實(shí)行5s勢(shì)在必行-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 09:13本頁(yè)面
【正文】 的目的。 清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則： ◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工； ◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)； ◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽(tīng)之任之。臟 亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。 ◆清掃（ Seiso） 清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。抓住了上 述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的 物品的放置方法，進(jìn)而 使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 圖 1－ 8 5S 的含義 ◆整理（ Seiri） 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。 5S 的定義 所謂 5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。而在日本最有名的就是豐田汽車(chē)公司倡導(dǎo)推行的5S 活動(dòng)，由于 5S 對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各 國(guó)管理界所認(rèn)同。日式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。 1955 年，日本 5S 的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 ，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的 3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 5S 的定義和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。 工廠(chǎng)不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) 工廠(chǎng)中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠(chǎng)的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。物料運(yùn)輸之 間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。 ◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車(chē)間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和
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