4精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 19:13本頁(yè)面
【正文】 ，達(dá)到提高 生產(chǎn)效率的目的。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨（ jit）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自僷化）是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。.睡夢(mèng)中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動(dòng)起來(lái)，改變我們的習(xí)慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹(shù)榜樣、立標(biāo)桿，以點(diǎn)帶面的方式來(lái)推動(dòng) tps 的管理理念，只有行動(dòng)起來(lái)才能收獲到果實(shí)。記得去參觀工廠的旅途中， jmc 的曲老師說(shuō)的一句話 quot。 這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒(méi)有深 層次的挖掘如何做好，對(duì)于汽車(chē)零件的大批量生產(chǎn)，每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改善都會(huì)被無(wú)限放大。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 思維定勢(shì)和習(xí)慣，對(duì)于技術(shù)部的工作舉例： ，我們的固有思維是留量 \2mm\，以 遞增，沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。 、呼叫、等待，加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)備、工裝、夾具）。 、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動(dòng)來(lái)確保質(zhì)量 。 （公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。并通過(guò) 4m（人員、機(jī)器、物料、方法） +1e（環(huán)境）和 5why（不要把焦點(diǎn) 放在人身上）工具，提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。認(rèn)真探究 quot。去，親眼確認(rèn) quot。現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說(shuō)，當(dāng)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，管理者要快速到 quot。豐田解決問(wèn)題的 quot。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎(jiǎng)勵(lì)都寫(xiě)在看板上公布于眾，來(lái)激勵(lì)全員的改善熱情。從而發(fā)揮全員的智慧來(lái)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對(duì)于人才的培養(yǎng)分成兩個(gè)層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)
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