【正文】 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費(fèi)，節(jié)約成本、均衡化生產(chǎn)，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會2首先感謝公司提供的這次難得的機(jī)會，讓我對精益生產(chǎn)有了較深入的了解。精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機(jī)會與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動力。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。其中老師還講到一個BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。第三篇：精益生產(chǎn)心得體會企業(yè)管理培訓(xùn)心得有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。七、完善班組“精益化管理”要有長久性，需要不斷完善。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。班組能否認(rèn)識精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。單純看管理“精益”似乎是一個非?；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。四、堅(jiān)持精益化是企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)企業(yè)班組管理水平的必由之路。在工作中逐步實(shí)踐，使班組在完成好工作任務(wù)的同時建立起更和諧的勞動關(guān)系，使全體班組成員認(rèn)清發(fā)展形式，轉(zhuǎn)變發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)定發(fā)展信心。我自己明白下一步應(yīng)該怎么做。通過換位思考，征求意見等方法與班組成員間建立和諧的勞動關(guān)系，增加個人感情之間的友誼，獲得信任，也就會在工作中得到班組成員間的大力支持。通過各種班組技能競賽和業(yè)余趣味活動來增強(qiáng)班組的凝聚力，讓每一個班員從心里把班組當(dāng)成自己的第二個家。作為公司最基層的管理者—個班組長，通過五天的學(xué)習(xí)，感觸頗深。班組長是上級與一線生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，起著承上啟下的重要作用，是生產(chǎn)一線的組織者和指揮者，也是直接生產(chǎn)者，他綜合素質(zhì)的高低，將直接影響班組管理的好壞。第二篇：精益生產(chǎn)心得體會搞好精益班組管理，為企業(yè)創(chuàng)造效益——精益學(xué)習(xí)心得體會我有幸參加了包頭精益班組管理培訓(xùn)班，在為期5天的培訓(xùn)時間里，在公司的精心組織和各位老師們的精彩講解下，培訓(xùn)圓滿完成，使我受益非淺。最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。要使會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：一、“均衡化”與“多樣化