4精益培訓(xùn)心得體會(huì)范文-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 19:12本頁(yè)面
【正文】 的去尋找課題去改革改善，可以通過(guò)之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問(wèn)題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓 精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。 精益培訓(xùn)心得體會(huì) （二） 參加了本年度第一次精益培訓(xùn)，有如下心得： 精益工作存在于每時(shí)每刻，工作總結(jié)精益可以讓人充分認(rèn)識(shí)到什么是浪費(fèi)，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創(chuàng)造利益最大化。之上才是精益的必由之路。 把管理直接建立在 quot。 有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。 第 2 頁(yè) 共 5 頁(yè) 員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無(wú)浪費(fèi)的一流制造。營(yíng)造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。 豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。
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