【正文】 、磷銨、普鈣 固體團粒法、滾筒造粒 4．主要產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 序號 產(chǎn)品名稱 主要原輔 材料 單 位 消 耗 1 合成氨 塊煤 kg/t 1062 煙煤 kg/t 242 電耗 kwh/t 1154 水耗 t/t 綜合能耗 kg/t 1893 2 純堿 原鹽 kg/t 1155 電耗 kwh/t 288 水耗 t/t 綜合能耗 kg/t 386 3 三聚磷酸鈉 黃磷 kg/t 261 純堿 kg/t 745 電耗 kwh/t 141 水耗 t/t 4 三聚氰胺 尿素 kg/t 3891 煙煤 kg/t 2574 電耗 kwh/t 1182 水耗 t/t 5 復混肥 普鈣 kg/t 386 氯化銨 kg/t 378 電耗 kwh/t 14 5．主要設備情況： 中國最大的管理資源中心 我公司現(xiàn)有設備 1300多臺，靜止設備 600 多臺，傳動設備 700 多臺，公司 75%的設備為 90 年代產(chǎn)品，主要設備技術水平達到國內(nèi)先進水平。 水、氣、渣的污染治理情況包括治理設施規(guī)模、處理能力、處理工藝和污染去除率等。 注： 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗包括原材料消耗、堿耗、氯耗、水耗、電耗、蒸汽耗量。 2．工業(yè)鍋爐排氣量 328標 m3/日，其中煙塵 ，由電廠供汽后漿不存在。 綜合利用情況 1．白水循環(huán)利用率 50%； 中國最大的管理資源中心 2．鍋爐渣全部外售，其他固體廢物焚燒爐焚燒； 3．使用原料為廢紙。 2．工業(yè)鍋爐供汽量 60t/h。 不分品種，噸紙耗標煤 360kg，噸紙耗電 369wh；噸紙耗水 30 噸，噸紙耗原料 噸，噸紙耗蒸汽 。計量包裝 174。干燥 174。成型復合 174。配漿 174。濃縮 174。凈化 174。 箱紙板，瓦楞原紙生產(chǎn)工藝流程：漿板（廢紙） 174。 渣：廢舊塑料摻煤一起燃燒，其中廢渣 外運至城市至垃圾處理場清理。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 水：內(nèi)部循環(huán)使用， 6000 噸 /日綜合廢水處理站，處理后的水排入廠蓄水池，再配部分清水回用造紙方向。 綜合利用情況 生產(chǎn)用內(nèi)部多次循環(huán)使用，廢渣漿及水處理污泥漿用于生產(chǎn)抵擋瓦楞原紙， 1999年利用廢渣漿、污泥漿 5600噸，生產(chǎn)瓦楞紙 8100噸，年產(chǎn)值 1500 萬元，利稅 469萬元。 衛(wèi)生紙機： 1092mm， 1515mm單網(wǎng)單缸紙機各 2臺； 紙板機： 1575mm， 1760mm， 1880mm， 210mm多網(wǎng)多缸紙機各 1 臺， 2400mm多網(wǎng)多缸機各 2臺。 主要設備情況 廢紙制漿生產(chǎn)線 4條，商品木漿處理線 1條。 噸紙板水耗： 40噸，電耗： 300~400kwh，汽耗： ~。 中國最大的管理資源中心 料和生產(chǎn)工藝 制漿為生打漿，凈化處 理，多圓網(wǎng)多缸紙機抄造細板，單圓網(wǎng)單缸紙機抄造衛(wèi)生紙。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1． BSH型白水回收器處理白水能力 250m3/h，采用磁化振動絮凝法，使清水和固體物分離，COD、 SS去除率達 90%以上，實現(xiàn)達標排放； 2．鍋爐煙氣采用水膜除塵法，煙塵去除率達到 93%以上，達標排放； 3．鍋爐灰渣約 10T/d，全部供當?shù)刂粕皬S使用，無環(huán)境污染。 綜合利用情況 1．行造紙白水 60%循環(huán)使用，其余 40%約 1200m3/d經(jīng)白水回由器處理后清水用于造紙機及成漿系統(tǒng)用水，多余少量達標排放，白水循環(huán)使用年回收漿料、填料及節(jié)約清水，減少排污，總價值 萬元，排放水 COD150mg/L， SS80mg/L，處理效率達 90%以上，實現(xiàn)達標排放。抄造 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 漿耗 924kg/噸紙、水耗 107m3/噸紙、電耗 580kwh/噸紙、汽耗 5噸汽 /噸紙 主要設備情況 造紙機： 1880三疊網(wǎng) 1臺， 1760長網(wǎng) 2臺， 1575長網(wǎng)，圓網(wǎng) 3臺， 1092圓網(wǎng) 2臺。成漿系統(tǒng) 174。 中國最大的管理資源中心 企 業(yè) 名 稱 安徽省六安造紙廠 法人代表 余學良 規(guī) 模 年產(chǎn)機制紙及紙板 類 型 國家大型企業(yè) 通 訊 地 址 安徽省天安市梅山北路 電 話 056433134203135(廠辦 ) 各 產(chǎn) 品(1999年 ) 名 稱 白卡紙 口杯原紙 文化用紙、包裝用紙 合計 產(chǎn) 量 (噸 ) 6020 818 7474 14312 產(chǎn)值 (萬元 ) 3276 470 2880 6626 生產(chǎn)能力 (噸 ) 15000 5000 25000 45000 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 主要原料：國產(chǎn)或進口針葉木漿、闊葉木漿、葦漿、廢紙、廢箱板 生產(chǎn)工藝：漿板 174。 3．爐渣售給農(nóng)民建房及窯廠燒磚利用 100%。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1．中段廢水采取生化處理，日處理能力 6000m3， 98年 5月 24日達標驗收。 3．造紙白水回用及治理廢水后回用節(jié)約水資源 338萬 m3。 綜合利用情況 1．甲段廢水回收良性纖維 900噸 /年，去除污染物 20%。 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 產(chǎn)品生產(chǎn)噸耗為：麥秸 ，廢紙 ，電 370度，煤 ，水 25T，化工原料亞硫酸銨 主要設備情況 25m3黃球 12臺，高濃黑液提取設備 3套，鍋爐 4T/4臺， 10T/1臺， 1575紙機 2臺 ， 2400紙機一臺， 1880紙機一臺。 企 業(yè) 名 稱 安徽天都紙業(yè)有限公司 法人代表 郝華昌 規(guī) 模 總資產(chǎn) 5500萬元 類 型 中型二檔 通 訊 地 址 穎上縣六十鋪鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū) 電 話 05584171024 各 產(chǎn) 品 (1999年 ) 名 稱 高強度瓦楞原紙 產(chǎn) 量 產(chǎn) 值 9000萬元 生產(chǎn)能力 5萬噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 主要原料：麥秸、廢紙。 水、氣、渣的污染排放及治理情況 我公司中段廢水采用生化處理工藝處理，日處理能力 10000 噸，達到國家排放標準，于98年 12月 1號正式通省環(huán)保局達標驗收，鍋爐煙道氣是旋風集塵器處理達標排放，爐渣去三星 化工集團磚廠制磚用于建筑。生產(chǎn)工藝：黑液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮霧化干燥成固體顆粒，可作為反芻動物飼料，填料作生產(chǎn)催化劑使用，也可作粘合劑或有機復合肥使用，產(chǎn)值 1200 萬元，具有顯著的環(huán)境效益。 中國最大的管理資源中心 主要設備情況 25m3球 6 臺， 40m3 蒸球 4臺， 2800mm 長網(wǎng)紙機 1臺， 1760長網(wǎng)紙機 2 臺， 1600 長網(wǎng)紙機 1臺， 1600圓網(wǎng)紙機 2臺， 2200圓網(wǎng)紙機 1臺。自制草漿 50%，國內(nèi)廢紙 30%，美國廢紙 20%。 六、工廠準備進行的技術改造情況 根據(jù)清潔生產(chǎn)審計出的情況，下一步我廠將著手開展以下技術改造、新建、擴建項目： 鳳臺縣化肥廠技術改造 項目一覽表 序號 項 目 名 稱 投 資 額 （萬元） 建設周期 備 注 1 造所吹風氣回收擴建工程 150 完成項目建議書 2 脫硫系統(tǒng)改造 80 完成項目建議書 3 尿素氨回收系統(tǒng)改造 120 完成項目建議書 4 廢氣提氫 200 1 完成項目建議書 5 廢水綜合治理項目 3000 2 完成項目建議書 造紙企業(yè)背景材料 企 業(yè) 名 稱 渦陽超倫紙業(yè)有限責任公司 法人代表 劉建杰 規(guī) 模 60000萬噸 /年，高強瓦楞原紙 類 型 中型二檔 通 訊 地 址 安徽省渦陽縣城東開發(fā)區(qū) 電 話 05587279962 各 產(chǎn) 品 (1999年 ) 名 稱 高強瓦楞原紙 產(chǎn) 量 26000噸 產(chǎn) 值 520xx萬元 生產(chǎn)能力 60000噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 麥草、亞硫酸銨、氨水、煤。 為了把清潔生產(chǎn)審計工作落到實處，我廠首先對全廠干部職工進行了分批分期的培訓和宣傳，努力提高大家的清潔生產(chǎn)意識，同時發(fā)放合理化建議征求意見表一千余份，并組織清潔生產(chǎn)審計人員深入生產(chǎn)一線，了解情況，逐項摸底，選擇審計重點點。領導小組下設清潔生產(chǎn)審計工作小組 ，抽調各部門有關人員具體負責清潔生產(chǎn)審計工作。 廢渣：煤氣發(fā)生爐每小時產(chǎn)生三噸廢渣，利用其中的沒有 充分燃燒的固定碳，經(jīng)加工后混入燃料煤中作為 25噸沸騰爐的原料，生產(chǎn)蒸汽。 主要設備： Ф2260 煤氣發(fā)生爐六臺、 20 噸鍋爐一臺、 25 噸鍋爐一臺、 H12 壓縮機七臺、 Ф800合成塔二臺、 8萬噸尿素 /年一套、 3000噸乙胺 /年一套。 主要原料：無煙煤 12 萬噸 /年、煙煤 8萬噸 /年。 1999年產(chǎn)值： 18866 6萬元。 企業(yè)名稱：鳳臺縣化肥廠 產(chǎn)品規(guī)模： 8 萬噸 /年尿素、 6 萬噸 /年合成氨、 3000 噸 /年乙胺、 10 萬噸 /年復合肥、 3000 噸 /年防火材料、 3000噸 /年水泥添加劑。 目前，該廠已制訂九五規(guī)劃和 20xx年遠景目標，已開發(fā)新產(chǎn)品為主線，向 “高、精、尖 ”方向發(fā)展， 中國最大的管理資源中心 3000 噸 /年對（鄰）甲苯胺、 CFB 煙煤氣化技術、尿素 “八改十 ”環(huán)保綜合治理等項目正在積極開發(fā)之中。 多年來，企業(yè)始終堅持 “以化養(yǎng)肥，以肥促化，多種經(jīng)營 ”的方針，走內(nèi)涵擴大生產(chǎn)的路子，不斷強化管理，苦練內(nèi)功，依靠技術進步求發(fā)展，使企業(yè)已具備年產(chǎn) 60000噸合成氨， 80000噸尿素， 3000噸乙胺， 120xx0 噸碳銨， 70000 噸工業(yè)型煤， 20xx 噸防火阻燃材料， 4000 噸多功能水泥添加劑，20xx噸 AQ系列節(jié)能型傳熱油， 20xx噸水基膩子， 1000噸防震隔熱密封膠等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。企業(yè)擁有固定資產(chǎn) ，占地 m2，職工 1128人，各類專業(yè)技術人員 356人。 安徽省鳳臺化肥廠 一、企業(yè)基本情況 鳳臺化肥廠系國家大型化工企業(yè)， 1970年籌建， 1973年投產(chǎn)，原是一個年產(chǎn) 3000噸合成氨氮肥廠。 ④ 改變原料線路的科技創(chuàng)新項目，灰溶聚流化床粉煤富氧氣化制氣技術，同時也是環(huán)保和節(jié)能項目，該技術對煤炭的深加工，電化、液化、氣化增加科技含量，提 高能源的利用水平，具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的戰(zhàn)略意義。同時將有更多的清潔工藝在生產(chǎn)裝置上逐步付諸實施，傳統(tǒng)的醋酸銅氨液法雖說運行穩(wěn)定，效果也不錯，但產(chǎn)生的污染對整個環(huán)境影響是大的；因此取而代之的雙甲清潔工藝已進入我們視線。且對工廠本身而言也有很好的 經(jīng)濟效益，水資源利用率也將大大提高。 六、工廠準備進行的技術改進情況 ① 造氣新老系統(tǒng)吹風氣余熱回收裝置運行時年已久，效率大大降低，公司即將付之實施的是針對 1老裝置的徹底更新，提高效率，不僅吹風氣全部回收，消除放空氣對周圍環(huán)境的污染，熱能回收的同時也將進一步提高經(jīng)濟效益，預期做到合成氨蒸汽自給有余，外供尿素，達到節(jié)能降耗目的。 綜合以上多方面工作的展開，清潔生產(chǎn)在我公司正步步深入。不僅返回系 中國最大的管理資源中心 統(tǒng)的氫氣每天可增 加 8噸氨， 2400m3/時回收的 CO2氣在碳化每天也增加了碳銨 100噸。 諸多技改措施的到位不僅每天回收增加 ，重要的是既做到了源頭治理減少了對環(huán)境的污染又增加了經(jīng)濟效益。 ③ 合成系統(tǒng)放空氣中空纖維膜分離 提氫后返回系統(tǒng)有效原料氣的再利用其中氨的回收及合成氨貯槽弛放氣的氨利用方面我們又進一步改造和完善了等壓回收裝置，做到了尾氣排放進生活氣柜的氨濃度在 。同時，公司在原有的綜合利用污染治理的基礎上，開展清潔生產(chǎn)以來又不斷地進行了完善改造： ① 污染嚴重的氨水液相催化法脫硫改造成半水煤氣和變換氣的栲膠脫硫，配以硫熔釜回收硫后，針對排放的廢液，泵群的泄漏脫硫液等都分別加以集中回收，重復使用，真正做到了無泄漏，既節(jié)約又減少了對水系統(tǒng)的污染。