【正文】 發(fā)生的同一 LOSS 突發(fā) loss : 因材料 , 工具的變更 , 作業(yè)條件 , 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的 LOSS 慢性 ,突發(fā) loss的對策 現(xiàn)狀態(tài) 80% 極限值 90% 效率 慢性 loss 突發(fā) loss 革新性的對策 復(fù)原性的對策 時間 17 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 LOSS的攻克法 – 慢性 LOSS的失誤的攻克法 1. 現(xiàn)象的層別不充分 , 對其的解釋也不充分 . * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 → 原因掌握容易 → 對策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素 . 應(yīng)該管理的要素沒有管理 . * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒有基準(zhǔn)價值 → 即使 有基準(zhǔn)值卻沒有確定下測定的方法 . 3. 錯過了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細(xì)小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . 18 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復(fù)合原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 富維小缺陷例子 19 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 1）小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 2）應(yīng)該重視小缺陷的理由 ① 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 ② 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 ③ 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 ④ 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 20 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 1）定義 : 設(shè)備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2）語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3）故障的種類 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良 和 LOSS發(fā)生的故障 21 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . 22 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」是冰山的一角 準(zhǔn)備時間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應(yīng) 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化 3. 設(shè)計弱點設(shè)備的增加 4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足 5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點項目 13 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 模具的故障 4. 設(shè)備 管理部門的再管理 營業(yè)活動的效率化 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室 , 分析室 5S 制造容易使用的設(shè)備 設(shè)備診斷的自動化 設(shè)備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system 保管管理 5S 文件 (標(biāo)準(zhǔn)文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 必品 安全防火設(shè)備 OA機器 土地 , 建筑物構(gòu)造物 OA機器 SERVICE SHOP SHOW ROOM 工具 , 器具 , 必品 放置臺 裝卸設(shè)備 工具 , 器具 , 必品 設(shè)計機器 測定機器 預(yù)備機 , 預(yù)備品 點檢 , 急有用具 裁削具 , 治工具 Utility 設(shè)備 自動化 , 無人化 全員參加 重復(fù)小集團活動 OP的 自主保全 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟性 6比 LOSS ZERO 等 人間尊重 ) 重復(fù)小集團組織 , OPERATION的自主保全 4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 構(gòu)筑設(shè)備以 “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動化 , 無人化 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位 9 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 全社展開的 8項活動項目 1. 生產(chǎn)效率化的 個別改善活動 2. OPERATOR的 自主保全活動 3. 保全部分的 計劃保全活動 4. 運轉(zhuǎn) , 保全的 SKILL UP 實施教育訓(xùn)練 5. 新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體制 6. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全活動 7. 間接管理部門的效率化 間接辦公活動 8. 安全 , 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 環(huán)境安全活動 一 向 的 5 個 活 動 + 追 加 3 個 活 動 10 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 TPM往全社 TPM 展開 區(qū) 分 生產(chǎn)部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門 設(shè)備效率化的 ? 展開 故障 “0”等全部 Loss 預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā) ,營業(yè) ,管理等全部部屬 4. Top開始到第一線的職工全員參加 5. 指重復(fù)小集團而 Loss 多品種 少量生產(chǎn) T P M 的 目 標(biāo) 對于設(shè)備 (生產(chǎn) )面的對策 6 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 (全社性的 TPM) TPM 是什么 ? 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限構(gòu)筑 (綜合性效率化 )的企業(yè)體質(zhì)追求為目標(biāo) 2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的 LIFE CYCLE全體為對象的災(zāi)害 “0” 品質(zhì)保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時間 在庫 ZERO生產(chǎn) 設(shè)備綜合效率向上 嚴(yán)格的要求品質(zhì) 高換率的對應(yīng) 管理人員綜合培訓(xùn) TPM及其應(yīng)用 01 TPM介紹 02 設(shè)備綜合分析 03 自主保全 1 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 01 T P M 的介紹 2 管理人員綜合培訓(xùn) 第十三講 TPM的關(guān)系 隨著企業(yè)的成長 LIFECYCLE生產(chǎn)性構(gòu)筑方法 年度 賣 出 額 高度成長期 安定成長期 低成長期 ‘ 81 ?82 ?94 ?95 ?96 ?97 1) 高度成長期的生產(chǎn)性向上方法 ① 通過 HARD面 中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ② 追求增大 . OUTPUT的方法 ③ 通過新技術(shù) ,新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑 2) 安定成長期 ,低成長期的生產(chǎn)性向上 ① 以 SOFT中心的 Management充實構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ② 通過 COSTDOWN構(gòu)