tpm全面生產(chǎn)維護ppt25-文庫吧資料
2025-03-17 17:24本頁面
【正文】 格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實驗品 ) 設(shè)備部 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時 間 停 止 時 間 休息時間 生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間 管理事務(wù)時間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間 計劃停止時間 計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。 合格品率 (Quality Rate) 是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。 ●計劃停機時間 =日常維護保養(yǎng)時間 +交接班時間 +一級保養(yǎng)時間 +換模試模時間 +計劃維修時間 +達產(chǎn)的停機時間 +其它計劃中規(guī)定的時間 ●計劃外停機時間 =故障時間 +工裝及模具故障時間 +工藝調(diào)試時間 +待料時間 +其它計劃外停機時間 計算負荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。 TPM術(shù)語介紹 4 設(shè)備部 時間開動率（ Operating Rate / Availability） ： 是用停機時間反映設(shè)備的運行狀態(tài)。這項損失較大，而且是潛在的。 開工損失（ Startup Losses） 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。 質(zhì)量缺陷和返工（ Quality Defects and Rework） 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。 設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。 TPM術(shù)語介紹 3 設(shè)備部 減速損失（ Reduced Speed Losses） 減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于 10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。 TPM的主要手段 —— OEE TPM術(shù)語介紹 1 設(shè)備部 設(shè)備效率： 設(shè)備效率（ Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（ Valueadded）的一種測度。 當來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終 OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。 5S的定義與目的 設(shè)備部 1S整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示 目的：不浪費“時間”找東西 3S清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4S清潔 定義：將上面 3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升 人的品質(zhì) ，成為對任何工作都講究認真的人 。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。而 5S活動的效果是立竿見影。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力
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