【正文】 筑生產性向上 ③ 通過 INPUT(人 ,設備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構筑生產性向上 ④ 通過科學性管理方法構筑生產性向上 3 管理人員綜合培訓 第十三講 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結果為主的管理為著重進行當中 但 沒有過程的結果是不能存在的 在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上 4 管理人員綜合培訓 第十三講 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個英文字母且 “ TOTAL PM” 的簡稱 最近關于 TPM的 P來說 , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關于 M來說是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質 說明關于 TPM的必要性 , TPM成長過程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標 , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 5 管理人員綜合培訓 第十三講 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 新興工業(yè)局的興起 因設備 (生產 )效率的極限構筑的 大幅度 COST DOWN 缺陷 ZERO 非產生不良的 條件設定和條件管理 6對 Loss “0” 志向 不良 “0” Zero的達成 7 管理人員綜合培訓 第十三講 P M 的 目的 “ 因人和設備的體質改善的企業(yè)體質改善 ” 人 的體質改善 適應 CIM時代的要原培養(yǎng) ① 操作者 : 自主保全能力 ② 保全者 : 設備的計劃保全能力 ③ 生產技術者 : 不用保全的設備設計能力 設備 的體質改善 ① 因現(xiàn)存設備的體質改善的效率化 ② 新設備的 LCC（全 壽 命周期） 設計和 MP活動 (初期流動管理 ) 企 業(yè) 的 體 質 改 善 8 管理人員綜合培訓 第十三講 P M 基本理念 1. 構筑盈利的企業(yè)體質 經濟性的構筑 , 災害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 2. 預防哲學 (預先防止 ) MP PM CM 3. 全員參加 (參與經營 設備類型固定資產 土地 建筑物 , 構造策 車輛運搬具 裝置物 補助材料消耗工具 TPM理念的 橫展開 預防哲學和未然防止 MPPMCM 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理 生產設備 型 , 工具 運搬具 清掃用具 研究實驗設備 分析機器 開始用設備 儲藏設備 (倉庫 , 保管臺 ) 卡車 , 液罐車 港口設備 營業(yè)所的建筑物設備 SERVICE STATION SERVICE CAR 必品 接待室 , 會議室 通信發(fā)送設備 福利后生設備 各小管設備的效率化 (個別改善 , 自主保全 , 計劃保全 , 教育訓練 , 初期管理 等 ) 原材料 , 補助材料 , 開始品 , 制品 , 設備 , 預備品 , 工具 , OIL, 廢棄物 , 辦公室 , 通道 , 建筑物 等 生產管理 保全作業(yè)效率化 自動給油 清除 LOSS 設計容易制作的制品 開發(fā)部門管理 sys的 效率化 物流管理 營業(yè)管理 效率化 沒有收 /發(fā)注失誤 品名 , 規(guī)格 數(shù)量 , LOT 單價 , 暇吡等的 無訂正 管理業(yè)務的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結算的極小化 11 管理人員綜合培訓 第十三講 基本的思考方向 T P M TOTAL 全 員 參 加 PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 產 保 全 PROUD MOTIVATION 造成自豪的風土 工廠全體為對象 . 制造部門 , Staff, 一般社員也協(xié)力體制 TQC為基本謀求設備對象的 生產體質的革新生產性和品質的向上 提高發(fā)揮人的能力 ,創(chuàng)造有魅力有成效的公司 12 管理人員綜合培訓 第十三講 1. 減少設備 模具的精密度管理 2. 縮短待機 人 10件 /年 灰塵 , 污染 , 原料 接著 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 事前現(xiàn)象掌握 CHECK SHEET 按部署別作成 C分 c 價 值 稼動時間 (D) D 分 d ① 分 ② 分 ③ (BC ④ )分 ④ (實際 CT理論 CT)*個數(shù)分 ⑤ 分 ⑥ 時 間 稼 動 率 100 性 能 稼 動 率 100 良 品 率 100 設備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 工程瞬 間停止 故障 準備 調整 速度 工程 不良 初期 收率 設備綜合效率計算及定義 32 管理人員綜合培訓 第十三講 2. OEE計算舉例 (1) 單獨設備 設 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅動時間 實際時間 分 分 時間稼動率 = 100 = 100 = % 性能稼動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數(shù)量 驅動時間 2分 個 分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設備綜和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 個 個 33 管理人員綜合培訓 第十三講 2. OEE計算舉例 (1) 單獨設備 設 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅動時間 實際時間 440分 500分 時間稼動率 = 100 = 100 = % 性能稼動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數(shù)量 驅動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設備綜和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 34 管理人員綜合培訓 第十三講 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間稼動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能稼動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日