【正文】 生產和批量生產的不同階段劃分。 質量計劃按照時間和產品劃分。根據顧客要 求和企業(yè)實際情況，質量計劃可以是一個獨立的文件，也可 以是包含在項目計劃或者細節(jié)計劃（例如產品開發(fā)計劃）中 的相應規(guī)定。 質量策劃包括： 有關產品的策劃： 辨別、定級和加權產品的功能風險和質量特性，以及規(guī)定目 標、要求和限制條件； ? 有關的產品生產過程的策劃：辨別、定級和加權產品制造 風險，以及規(guī)定適當的檢驗步驟和檢驗工具。 質量策劃必須與組織的質量管理體系保持一致，并在規(guī)模、 結構和工作方法上相匹配。 質量策劃 質量策劃（以前也稱為“質量先期策劃”）應包括由顧客規(guī)定 的任務和期限，以及為確保產品產品質量而專門規(guī)定的方法。 同時應注意以下內容： 施工現場布置： 員工管理（差旅策劃、住宿、資格） 基礎設施（工作場所、通訊設施、安全供給和廢棄處理設施、海關、稅收和保險問題） 運輸和倉儲組織（運輸工具和運輸路線；起重裝置；合適的倉儲地點）。 對顧客委托的特定項目，展開質量、成本、期限和績效目標和流程的策劃。 倘若產品的安裝、試運行和驗收要求在顧客處進行裝配并調 整工作，則應另外進行施工現場策劃，作為項目策劃的一部 分。項目計劃應包含產品 實現所需的所有要素： 方案設計 / 產品建議書 開發(fā) 采購 生產和服務提供 安裝、試運轉和驗收 應依照項目計劃根據 VDA 4 第 3 部分對規(guī)定的里程碑（“質 量門”）進行質量評估。 項目策劃 項目管理者應在考慮預定的關鍵數據的情況下進行項目計劃。 注 1：對應用于特定產品、項目或合同的質量管理體系的過程（包括產品實現過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質量計劃。 在對產品實現進行策劃時，組織應確定以下方面的適當內容： a) 產品的質量目標和要求； b) 針對產品確定過程、文件和資源的需求； c) 產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則； d) 為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄（見）。 7 產品實現 產品實現的策劃 組織應策劃和開發(fā)產品實現所需的過程。決定性過程必須是 可以理解的。 此外，為了確保滿足客戶要求，還必須對驗證和確認活動做 出規(guī)定。必要時要與顧客協商。 控制對象： 成本、期限和績效的偏差；項目風險 控制方法： 會議、里程碑總結、狀態(tài)標識、項目有關調整、信息交流 保密 組織必須確保對顧客定單中的產品和項目開發(fā)以及相關產品 信息保密?？刂浦С霰仨毰c項目和風險的大小呈適當的比例。 策劃 決策 監(jiān)控 交流 協調 項目管理的職責 項目控制 必須制定一個確定的項目控制程序，該程序包括為及早識別 并控制偏差所需的適當手段。 項目管理者的任務包括： 項目策劃（資源、期限、文件、接口） 與參與部門召開會議，監(jiān)控定單進度（技術、期限和成本，必要時包括施工現場） 顧客和組織之間的連接紐帶 決策（例如“自造還是購買”） 項目跟蹤（例如目標、成本、期限、進度） 委托人的驗收 / 放行和項目結束 為了改進產品和項目過程的項目分析 當實現項目目標有困難時，采取措施并在必要時在企業(yè)內部升級。 該系統需要一個具有相應職責和組成部分的適當的組織，包 括： 項目小組（組織） 產品實現規(guī)劃（項目策劃） 項目實施和控制 施工現場管理 項目結束并在必要時將職責轉交給后面的部門（例如售后服務） 注： VDA 手冊 、 ISO 10006 項目中的質量管理指南、 DIN ISO 10007 質量管理體系 配置管理指南對本部分同時適用；術語見 DIN 69901（項目管理）和 DIN 69905（項目開展） 策 劃 決 策 監(jiān) 控 交 流 協 調 項目組織 項目管理者的任務和責任以及他與最高管理者的聯系必須在 組織中加以規(guī)定。 注 1： 產品安全性方面的缺陷會導致對企業(yè)的責任訴訟。 具有相應的風險保障（保險、風險分析，等等） 整個供應鏈具備相關知識且對其加以注意。 模具設計和開發(fā)的五個過程 第一階段 投標過程 第二階段 產品設計和開發(fā)過程 第三階段 過程設計和開發(fā)過程 第四階段 產品制造和驗證過程 第五階段 產品確認和批準過程 第一階段 投標過程 ——過程功能 ? 識別標書要求 ? 分析競爭標桿 ? 設想項目方案 ? 評審項目可行性 ? 編制報價文件包 ? 提交標書 ? 簽訂技術協議 詢價書（ RFQ） 顧客有關模具要求 顧客特殊要求 報價文件包 項目預算表 (產品成本計劃 ) 初建工作指南 （ SOW) (產品責任書 ) 財務控制計劃 組建多方論證小組 項目可行性評估 財務報價審核 顧客批準報價 營銷策略 類似產品質量信息 市場研究資料 培訓計劃與實施 設計人員能力資格確認 結構方案簡圖 初始工藝方案 初始材料清單 初始特性清單 質量和可靠性指標 初步設計方案書 關鍵供應商清單 施工現場初始方案 工裝初始清單 制造工藝初始方案 初始測試方案 產品責任書 項目合同 技術協議 質量協議 項目里程碑計劃 第二階段 產品設計和開發(fā)過程 ——過程功能 ? 分析零件工藝性和技術條件 ? 校核注塑成型基本技術參數 ? 分析模具結構設計風險 (FMEAⅠ ) ? 設計模具結構與顧客評審 ? 設計模具三維數模與設計評審 ? 分析模具尺寸設計風險 (FMEAⅡ ) ? 繪制模具裝配圖與非標零件圖 ? 設計評審 非標零件圖 模具結構設計 新設備、工裝 和設施要求 產品責任書 （更新版） 潛在危險源識別 重要環(huán)境因素識別 供應商開發(fā) 模具裝配圖 顧客評審與改進 工 程 更 改 材料與零件清單 包裝要求 工程更改評審 產品標識 財務控制計劃 項目財務評審 項目合同 技術協議 質量協議 結構方案簡圖 初始工藝方案 初始材料清單 初始特性清單 質量和可靠性指標 初步設計方案書 關鍵供應商清單 施工現場初始方案 工裝初始清單 制造工藝初始方案 初始測試方案 DFMEA評審 DFMEA（ Ⅰ ） 模具特殊特性清單 防錯清單 DFMEA（ Ⅱ ） 模具特殊特性清單 模具三維設計 制造可行性評審 生產能力評估 DFMEA評審 模具設計驗證計劃 零件特殊特性 產品安全性評審 項目進度計劃 模具維護保養(yǎng) 指導書初稿 模具安裝指導書 第三階段 過程設計和開發(fā)過程 ——過程功能 ? 分析模具制造過程風險 ? 設計模具制造工藝 ? 設計模具制造工裝 ? 評估生產能力 ? 供方開發(fā) ? 分析模具使用過程分析 ? 設計模具使用工藝 ? 項目開發(fā)過程審核 模具設計驗證計劃 供應商開發(fā) 模具制造過程 FMEA 重要環(huán)境因素清單 潛在危險源清單 潛在人機工程 問題清單 特殊特性矩陣圖 PFMEA評審 非標零件圖 模具裝配圖 材料與零件清單 模具裝配路線圖 防錯清單 DFMEA（ Ⅱ ） 模具特殊特性清單 零件特殊特性 零件工藝過程圖 工藝過程圖評審 產品標識和 可追溯性要求 CNC程序單 電級 2D圖 /3D數模 工裝清單 過程設計評審 模具裝配控制計劃 零件制造控制計劃 控制計劃評審 作業(yè)指導書 檢驗計劃指導書 產品特殊特性清單 注塑過程 FMEA 過程特殊特性 初始注塑成型工藝卡 初始調模作業(yè)指導書 注塑過程控制計劃 初始能力研究計劃 生產能力評估 物流策劃 包裝規(guī)范 包裝標準 包裝要求 新設備、工裝 和設施要求 財務控制計劃 項目財務評審 項目開發(fā)過程審核 防錯清單 生產率評定 工程更改與控制 問題清單與糾正措施 防錯清單 第四階段 產品制造和驗證過程 ——過程功能 ? 生產策劃 ? 作業(yè)準備與適用性評定 ? 供方開發(fā)認可 ? 模具制造 ? 技術跟蹤與驗證 ? 模具設計驗證 ? 制造過程審核 項目進度計劃 模具裝配控制計劃 零件制造控制計劃 CNC程序單 電級 2D圖 /3D數模 作業(yè)指導書 檢驗計劃指導書 供應商開發(fā) 外協 /外購件認可 設備驗收報告 工裝和模具驗收報告 檢具驗收報告 生產計劃 生產作業(yè)計劃 設備適用性評定 崗位作業(yè)培訓 崗位能力矩陣圖 物流策劃 生產率評定 計劃跟蹤與調整 技術跟蹤與驗證 產品標識和 可追溯性要求 過程檢驗 產品標識 零件加工工藝卡 過程參數檢查表 工程更改與控制 模具裝配 零部件制造 制造過程審核 問題清單與糾正措施 財務控制計劃 項目財務評審 測量系統分析 模具設計驗證計劃 設計驗證計劃報告 第五階段 產品確認和批準過程 ——過程功能 ? 首次試模運行 ? 設計更改與修模 ? 首件零件檢測與提交 ? 顧客施工現場策劃 ? 顧客現場試模運行 ? 首批零件檢測與提交 ? 模具提交與批準 注塑過程 FMEA 過程特殊特性 初始注塑成型工藝卡 初始調模作業(yè)指導書 注塑過程控制計劃 初始能力研究計劃 防錯清單 注塑模具試運行 零件全尺寸測量計劃 關鍵尺寸測量計劃 零件設計驗證計劃 全尺寸測量報告 關鍵尺寸測量報告 相關特性檢測報告 設計更改與修模 調模作業(yè)指導書 (更新 ) 注塑成型工藝卡 (更新 ) 問題清單與顧客交流 設計更改協議 首件零件與文件遞交 首件零件遞交評審 顧客反饋與改進 模具包裝與標識 施工現場初始方案 模具安裝指導書 施工現場實施方案書 模具運輸與安裝 顧客確認施工方案 項目合同 技術協議 質量協議 模具試運行 試模計劃表 技術交流與培訓 模具運行確認 項目進度計劃 全尺寸測量報告 關鍵尺寸測量報告 相關特性檢測報告 顧客初始能力研究 顧客測量系統研究 顧客技術鑒定與 質量評估 首批零件遞交評審 模具驗收報告 模具技術資料 模具備品備件 顧客模具批準 售后服務跟蹤 項目總結 財務控制計劃 項目財務評審 經營計劃 經營策劃活動必須跨部門實施。檢查所有項目文 檔的完整性，并作補充和總結。 批量開始后，對下列情況進行檢查是有 意義的： — 是否達到項目、產品和過程目標 — 能獲得哪些知識 從中還可能就產品和將來的項目對現有 的過程作出改進。必須向 顧客提交 PPF報告。 試生產 為保證批量生 產順利進行， 批量條件下試 生產的結果必 須是令人滿意 的。只有獲得滿意的結果， 才能對批量生產進行認可 . 過程能力調查只可視為暫時 性的 .因為尚不具備批量開始 后的長期經驗 . 可通過試驗來驗證產品原定 目標的適用性 .如 :行駛試驗、 由駕駛員試車、裝車試車。檢驗員流程計劃 （控制計劃）表明從進廠到交 付所有的產品和過程質量控制， 并指明對應的檢驗指導書。 過程流程計劃 檢驗流程計劃 制造計劃和檢驗計劃 在生產過程中，所有必要的 用以保證持續(xù)地滿足過 程和 產品要求的措施。這 些特性是有目的地進 行試驗，開展過程策 劃、 PFMEA、過程能 力研究、檢驗策劃、 過程控制等的出發(fā)點。 ●方案及具體任務提出 ●提供樣件范圍和期限 ● 中期認可 ● 試