【正文】 組織應(yīng)使用庫存管理系統(tǒng)，如“先進(jìn)先出”（ FIFO），以優(yōu) 化庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間并確保庫存周轉(zhuǎn)。 顧客所有的工具 顧客所有的工具、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)做上永久標(biāo)記，使得可以識(shí)別和確定財(cái) 產(chǎn)所有權(quán)。 注 2： 已交付產(chǎn)品的追溯 見 此處不允許適用 中的表述“適當(dāng)時(shí)”。 在特定情況下，應(yīng)重復(fù)適用性 / 能力調(diào)查，至少應(yīng)在以下情 況下進(jìn)行： 維修后（對(duì)產(chǎn)品有影響）； 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)后； 機(jī)器移位后。這包括僅在產(chǎn)品使 用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。 組織了解出現(xiàn)在組織以外 的不合格情況。 工具應(yīng)按用途存放，并防止損壞和污染。 同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床參數(shù)、程序、模具和工裝。 注 2： 在生產(chǎn)準(zhǔn)備范圍內(nèi)，控制還包含生產(chǎn)組織、物流與生產(chǎn)流程的策劃、空間結(jié)構(gòu)以及保證生產(chǎn)和工具管理的措施。 注 2： 同樣應(yīng)規(guī)定服務(wù)的驗(yàn)收條件。進(jìn)貨系統(tǒng)應(yīng)杜絕未批準(zhǔn)的貨物的進(jìn)入。 應(yīng)規(guī)定擬應(yīng)用的方法并記錄結(jié)果。 完整、明確且易懂的規(guī)范應(yīng)是訂單的組成部分（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、 檢驗(yàn)證明的要求、質(zhì)量協(xié)議、包裝和發(fā)貨說明等）。 在以下情況下應(yīng)重新評(píng)價(jià)： 供方移地生產(chǎn)； 新產(chǎn)品 / 產(chǎn)品組； 重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷； 供方的組織變化，如聯(lián)合、并購、合并，等等。如果推遲供貨 期，必須反饋到項(xiàng)目管理中。 注 1： 組織采購的所有產(chǎn)品（材料、部件、總成、零件、設(shè)計(jì)開發(fā)和其他服務(wù)）涉及最終產(chǎn)品的組成部分和生產(chǎn)設(shè)備。在適當(dāng)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè) 計(jì)和開發(fā)的更改進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)，并在實(shí)施前得到批 準(zhǔn)。確認(rèn)過程通常包括相似產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告分析。如果不能做到，必須具有 相應(yīng)的介紹和提示（見 ）。 設(shè)計(jì)和開發(fā)里程碑的評(píng)審 在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程（產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)）的里程 碑上必須分析并顯示出設(shè)計(jì)和開發(fā)狀態(tài)所規(guī)定的目標(biāo)值。 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出是生產(chǎn)控制計(jì)劃（見 ）。 在生產(chǎn)準(zhǔn)備范圍內(nèi)，生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)還包含生產(chǎn)組織、 物流與工藝流程的策劃、空間結(jié)構(gòu)以及保證生產(chǎn)和工具管理 的措施。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃通常包括以下應(yīng)由相關(guān)功能部門進(jìn) 行評(píng)審的步驟（里程碑）： 檢查設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入要求的適合性 / 完整性 設(shè)計(jì)方案，必要時(shí)提請(qǐng)顧客批準(zhǔn) 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 進(jìn)行細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和開發(fā)并將結(jié)果形成文件 驗(yàn)證設(shè)計(jì)和開發(fā)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入要求 確認(rèn)設(shè)計(jì)和開發(fā)結(jié)果是否滿足顧客條款的要求 有變更時(shí)應(yīng)更新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃 新產(chǎn)品制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃通常包括以下應(yīng)由相關(guān)功 能部門進(jìn)行評(píng)審的步驟（里程碑）： 計(jì)劃生產(chǎn)流程 確定自制 / 外協(xié)部分 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 計(jì)劃必要的生產(chǎn)設(shè)備，必要時(shí)采購 確定過程必要的改造 / 更改 驗(yàn)證所選過程 / 生產(chǎn)設(shè)備的適用性 批量生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)過程 在供方處采購產(chǎn)品、材料、部件 必要時(shí)計(jì)劃在顧客處的安裝和試運(yùn)行（施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備） 有變更時(shí)應(yīng)更新生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃。 注： VDA 第 2冊(cè) 《 供貨質(zhì)量保證 》 、第 3冊(cè) 《 汽車制造廠及其供方的可靠性保證 》 、第 4 冊(cè)第 1部分 《 批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證供 伙伴式的合作，流程，方法 》 、第 4 冊(cè)第 2部分 《 批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證供 系統(tǒng) FMEA》 、第 4 冊(cè)第 3部分 《 批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證供 項(xiàng)目策劃 》 同時(shí)適用于本部分。 組織必須能夠以與顧客確定的方式及語言接收并傳達(dá)必要的 信息，包括電子數(shù)據(jù)。 若顧客提供的要求沒有形成文件，組織在接收顧客要求前應(yīng) 對(duì)顧客要求進(jìn)行確認(rèn)。 注 2： 該要求包括再利用、環(huán)境影響和組織確定作為產(chǎn)品和生產(chǎn)過程知識(shí)的輸出的那些特性（ ）。 單項(xiàng)活動(dòng)包括例如： 規(guī)定并標(biāo)記重要的特性（與顧客的規(guī)定協(xié)調(diào)統(tǒng)一） 開發(fā)和檢查風(fēng)險(xiǎn)分析（例如 FMEA）以及后續(xù)措施 規(guī)定提供的資源（如人員、生產(chǎn)設(shè)施、測(cè)量技術(shù)） 規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收程序 檢查過程實(shí)現(xiàn) 規(guī)定檢測(cè)方法、檢測(cè)工具、檢測(cè)程序、評(píng)價(jià)方法和文件類型 檢查質(zhì)量管理計(jì)劃 質(zhì)量策劃的結(jié)果是應(yīng)不斷更新的質(zhì)量管理計(jì)劃。 施工現(xiàn)場(chǎng)策劃 應(yīng)在兼顧法律、法規(guī)和顧客要求的條件下計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。 注 2：組織也可將 的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的開發(fā)。變更在實(shí)施前必須確證可靠性。必須為標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際值比較中出 現(xiàn)的偏差（成本、期限、績(jī)效）規(guī)定措施，并且檢查其有效 性。 必須具有相應(yīng)證明。 項(xiàng)目的 文檔處理 檢查項(xiàng)目文檔 的完 整性，必 要時(shí)作補(bǔ)充和 總結(jié)。必須以過 程流程計(jì)劃、檢驗(yàn)流程計(jì)劃、 制造計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃的形式 記錄存檔。必須在整個(gè)生產(chǎn) 策劃和生產(chǎn)階段保持最新 狀態(tài)。 試驗(yàn)結(jié)果與目標(biāo)值比 較后確定改進(jìn)措施。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的是： ●測(cè)算某些特性值 ●弄清特性值和試驗(yàn)結(jié)果 之間的關(guān)系 ●產(chǎn)品特性和過程特性之 間的關(guān)系 ●估計(jì)期望的過程能力或確 定可能難以加工的特性 重要的產(chǎn)品特性 為了有效地保證零件 的安全、性能、可加 工性和產(chǎn)品的可安裝 性，必須確定出那些 決定安全、性能和可 加工性的產(chǎn)品和過程 的特性。 產(chǎn)品規(guī)范和 過程規(guī)范 ●初步設(shè)計(jì)（圖紙、 模型、 CAD數(shù)據(jù)） ●臨時(shí)的零件清單 （待開發(fā)產(chǎn)品所有零 部件的集合） ●臨時(shí)的過程流程 圖（過程步驟和方 法的集合） 產(chǎn)品和過程的 試驗(yàn)策劃 為保證滿足產(chǎn)品和過 程的要求，必須進(jìn)行 產(chǎn)品 和過程試驗(yàn)，及 時(shí)作出策劃和實(shí)施， 并記錄存檔。 A P C D A P C D A P C D 策劃 實(shí)施 檢查 處置 工藝和 方案開發(fā) 產(chǎn)品和 過程開發(fā) 產(chǎn)品和 過程驗(yàn)證 持續(xù)改進(jìn) 里 程 碑 項(xiàng)目策劃 —— 流程計(jì)劃 任 務(wù) 領(lǐng) 域 A 項(xiàng)目委 托 /詢價(jià) B 產(chǎn)品和 過程粗 開發(fā)的 認(rèn)可 C 產(chǎn)品具 體的開 發(fā)認(rèn)可 D 生產(chǎn)過 程具體 策劃的 認(rèn)可 E 生產(chǎn)資 源采購 和制造 認(rèn)可 F 批量生 產(chǎn)的 認(rèn)可 持續(xù)改進(jìn)過程 生產(chǎn) 生產(chǎn)資源的采購 從顧客角度驗(yàn)證產(chǎn)品 生產(chǎn)過程的策劃和驗(yàn)證 產(chǎn)品開發(fā)和驗(yàn)證 方案 企業(yè)戰(zhàn)略 顧客的呼聲 ●產(chǎn)品建議書 ●市場(chǎng)研究 ●保修服務(wù) ●質(zhì)量信息 經(jīng)濟(jì)性框架 ●基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 的產(chǎn)品價(jià)格 ●成本結(jié)構(gòu)與 開發(fā)成本 ●資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 ●與項(xiàng)目有關(guān)的 投資（設(shè)備、廠 房） 方案小組 ●成員 :顧客、設(shè)計(jì)、制造、采購、銷售、質(zhì)保、財(cái)務(wù)、供方 ●規(guī)定小組成員的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé) 技術(shù)性框架 ●基于當(dāng)今行業(yè) 的技術(shù)定位 ●競(jìng)爭(zhēng)力技術(shù)與 專利技術(shù) ●主導(dǎo)生產(chǎn)工藝 與材料 ●質(zhì)量、功能和 可靠性水準(zhǔn) 組織性框架 ●企業(yè)合并與 收購戰(zhàn)略 ●核心職能部門 建設(shè) ●外包策略： 技術(shù)和管理輸出 ●符合顧客進(jìn)度 計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)度 優(yōu)勢(shì) /劣勢(shì)分析 ●周轉(zhuǎn)時(shí)間 ●開發(fā)時(shí)間 ●服務(wù) ●保修期 ●行業(yè)水準(zhǔn)比較 顧客的愿望、 期望和要求 ●獲取市場(chǎng)調(diào)研情 況和以往質(zhì)量信息 ●來自企業(yè)戰(zhàn)略、 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和營(yíng)銷策 略的結(jié)果 ●對(duì)產(chǎn)品和過程的 行業(yè)水準(zhǔn)比較 ●產(chǎn)品和過程落實(shí) 的前提條件和要求 ●內(nèi)部和外部顧客 的項(xiàng)目輸入和要求 ●立法的要求 ●專利的情況 產(chǎn)品和過程 的要求 項(xiàng)目的目標(biāo) ●顧客要求 /產(chǎn)品 和過程特性 ●技術(shù)目標(biāo) (可靠 性、重量、維護(hù)保 養(yǎng)、售后服務(wù)、備 件供應(yīng)、新材料、 新工藝 ) ● 成本規(guī)定（零件 /材料成本、項(xiàng)目 成本、投資） ●期限（進(jìn)入市 場(chǎng)、項(xiàng)目評(píng)審、 重要里程碑、周 轉(zhuǎn)時(shí)間） ●擔(dān)?？蚣?、保 修服務(wù) ●生產(chǎn)能力 /資源 項(xiàng)目計(jì)劃 ●以可行性研究 準(zhǔn)則為基礎(chǔ) ●隨醒目的進(jìn)展， 得到進(jìn)一步細(xì)化 ●項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)控 計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài) ●產(chǎn)生偏差時(shí)， 必須采取相應(yīng)的 措施 評(píng)審的策劃 確定評(píng)審期限 和內(nèi)容，定義檢 查提問表 ●功能、安全性、 可靠性 ,描述明確 的產(chǎn)品開發(fā)要求 ●工藝、過程能力 等過程開發(fā)要求 ● FMEA、計(jì)算機(jī) 模擬結(jié)果 ●設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果 ●試驗(yàn)結(jié)果 ●由樣件制作和 裝配所獲得的知 識(shí)（問題、過程 能力估計(jì)） 可行性調(diào)查 評(píng)價(jià)初始方案、 過程可加工性預(yù) 測(cè)、成本計(jì)算、 生產(chǎn)能力測(cè)算、 協(xié)調(diào)進(jìn)度計(jì)劃和 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 ●生產(chǎn)能力 ●成本 ●生態(tài) ●質(zhì)量 ●技術(shù) ●期限 產(chǎn)品和過程 方案 基于技術(shù)和經(jīng)濟(jì) 性考慮，制定各 種適合的產(chǎn)品和 過程方案（不同 解決途徑和方法 ) 必須確定落實(shí)的 方案 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 / 項(xiàng)目組織 ●組建跨部門的 項(xiàng)目小組 ●制訂和實(shí)現(xiàn)項(xiàng) 目目標(biāo) ●策劃整個(gè)項(xiàng)目 ●監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度 ●向顧客通告項(xiàng) 目結(jié)果 ●確定通訊的渠 道、內(nèi)容與手段 ●文檔處理（方 式、地點(diǎn)和范圍） ●確保項(xiàng)目納入 企業(yè)的流程和結(jié) 構(gòu)中 信息流和項(xiàng)目的文檔處理 ●適當(dāng)規(guī)定項(xiàng)目范圍內(nèi)文檔的處理、分發(fā)，保證資料的現(xiàn)時(shí)性； ●協(xié)調(diào)信息交流，策劃并配置交流工具， 項(xiàng)目資源到位 為項(xiàng)目進(jìn)一步開展所 必需的資源（員工、 檢驗(yàn)操作臺(tái)、 CAD工 作臺(tái)）必須按照項(xiàng)目 的策劃就緒到位 系統(tǒng) FMEA或 類似的分析方法 由于產(chǎn)品復(fù)雜程度很高 ，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品 的要求 也很高，所以在項(xiàng)目早 期就必須基于系統(tǒng)元件 功能關(guān)系對(duì)系統(tǒng)可能產(chǎn) 生的故障進(jìn)行系 統(tǒng)研究 ，同時(shí)還必須檢查與系 統(tǒng)環(huán)境的接口。 （ 建設(shè)技術(shù)管理平臺(tái)問題 ） * APQP是用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的 產(chǎn)品和服務(wù)的目的、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的 一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的活動(dòng)。 （ 確定項(xiàng)目管理的組織形式與人力資源 ） APQP和項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)化邏輯性程序的理解：如特殊矩陣圖、過程流程圖、 FMEA、控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃等之間的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系，質(zhì)量活動(dòng)和質(zhì)量計(jì)劃流于形式，未能得到有效地運(yùn)用并指導(dǎo)設(shè)計(jì)控制，如小組可行性承諾、初始能力研究、測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告、質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查清單等。 (用過程方法識(shí)別項(xiàng)目管理過程，建設(shè)項(xiàng)目管理平臺(tái) ) 3. 未能采取適當(dāng)?shù)姆治黾夹g(shù)，如 QFD、 DOE、FMEA等來識(shí)別與產(chǎn)品有關(guān)的要求，一些未明示的要求未被定義，造成顧客后續(xù)加工或使用過程中的產(chǎn)品缺陷。 系統(tǒng)化：將顧客、供方和組織內(nèi)部的活動(dòng)作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行管理 結(jié)構(gòu)化：揭示各項(xiàng)活動(dòng)之間的關(guān)系 制訂：滿足輸入要求的質(zhì)量計(jì)劃的關(guān)系 規(guī)定 : 組織活動(dòng)的職責(zé)、方法、接口和程序 定義： APQP活動(dòng)和質(zhì)量計(jì)劃的基本要求 APQP輸出的核心質(zhì)量計(jì)劃 產(chǎn)品特性和過程特性、過程流程圖、失效模式和后果分析、控制計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)合作 同步工程 防錯(cuò)技術(shù) 零缺陷 戰(zhàn)略 持續(xù)改進(jìn) 系統(tǒng)方法 基于事實(shí) 的決策 過程方法 領(lǐng)導(dǎo)作用 顧客導(dǎo)向 APQP運(yùn)行的管理原則 質(zhì)量功能展開