【正文】 0510152025303540包裝破裂數(shù) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 3/1 2 3 4 5 6 Page89 1410 活動目標 活 動目標 :由目前的 % 降到 12% Page90 積存時插破 包裝時破裂 堆棧不齊傾倒 紙 袋 不 良 搬 運 時 破 裂 其 他累 計 影 響 度 1411 柏拉 圖分析 100% 83% 破損率（ ) ％ 100 PCS 包裝破裂柏拉圖 查檢期間： 2/193/6 檢驗總數(shù)： 43200PCS 不良 項目 破損數(shù)（ PC） 破損率（每100PCS） 累積破損率 % 影響度 % 累積影響度 % 積存時插破 41 39 39 包裝時破裂 27 26 65 堆棧不齊傾倒 19 18 83 紙袋不良 7 7 90 運押時破裂 7 7 97 其他 3 3 100 合計 104 100 Page91 不良 項目 原因分析 對策方法 對策評評級 提案人 實施 期限 負責(zé)人 A C E 時插破 11 駕駛技術(shù)不熟 速度 過快 111 舉辦駕駛專業(yè)訓(xùn)練 ? 李彥玲 3/7~3/15 李彥玲 112 速度限 10KM/HR ? 12 堆棧距離太小 121 堆 棧距離由原有 10公分 加大至 25公分 ? 何寒梅 3/7起 呂 寶茵 122 在 倉庫地面畫黃線 ? 時插破 21 膨脹管緊定 不良 211 改良 緊定裝置 ? 呂 暴茵 3/15 何寒梅 22 操作 條件未 固定 風(fēng)壓過大 221 設(shè)立標準操作確實遵行 ? 黃 曉丹 3/7~3/15 黃 曉丹 23 疏忽 231 統(tǒng)計破袋數(shù) ,提高警覺 ? 齊傾倒 31 人工操作 費力 且 誤差較大 311 改用自 動堆棧作業(yè)后當 能平坦整齊 ? 黃 曉丹 3/12~3/15 黃 曉丹 312 未修改前 盡力矯正作業(yè) 之缺失 ? 呂寶茵 3/12起 呂 寶茵 1412 改善 對策實施計劃 Page92 1413 實施經(jīng)過 Page93 1414 總推移圖 Page94 1415 改善前 后 柏拉 圖比較 不良 項目 破損數(shù) 破損率 累積破損率 % 影響度 % 積存時 插破 41 39 包裝時 破裂 27 26 堆棧不 齊傾倒 19 18 紙袋 不良 7 7 運押時 破裂 7 7 其他 3 3 改善前 查檢期間： 2/193/16 查檢總數(shù)： 43， 200Pcs 不良 項目 破損數(shù) 破損率 累積破損率 % 影響度 % 累積影響度 % 積存時 插破 12 運押時 破裂 8 包裝時 破裂 5 紙袋 不良 5 堆棧不 齊傾倒 4 100 合計 34 100 查檢期間： 3/224/6 查檢總數(shù)： 57， 600Pcs 改善后 Page95 ? 破損率由改善前之 %降至 %。 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 Page79 十四、問題解決型 QC STORY 案例演練 Page80 141 改善小組介紹 圈名 :愛因斯坦圈 圈 長 :姚綺欣 圈 員 :黃曉丹、呂寶茵、何寒梅、李彥玲 輔導(dǎo)員 :周古虎 所 屬單位 :包裝課 活 動期間 :— Page81 142 前言 本 廠生產(chǎn)工業(yè)用的碳酸鈣粉，供塑膠、橡膠 、 涂料、 醫(yī)藥使用，其包裝使用的紙袋時常破裂，造成 成品 損失 ，同 時 污染 環(huán)境 ， 并且有害于 人 體健康 及 機械壽命 ，本圈以“ 愛因斯坦”命名，希望秉持 QCC活動 自 動自發(fā)、相互啟發(fā) ，研究分析，不 斷開創(chuàng) 腦力資源 ，以改善工作方法及 環(huán)境。 誤失件數(shù) a b c d 其他誤失項目 要因項目要因a較多誤失項目Ａ 設(shè)備 材料 方法 人 b c a d 要因ａ a b c 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 Page75 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 5 擬訂及 實施對策方案 ? 以 腦力激蕩法列舉對策方案 ? 對策案的加權(quán)評價 ? 以 5W1H制作對策實施表 ? 實施對策 Why What Where Who When How 目的 或 要因 實施項目 場所 擔(dān)任 日期 或 時程 方法 對策實施表 改善前狀況或 問題點 要因 對策方案 誤失項目 A 1 2 3 要因 a 有 影響 ? ? ? Page76 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 6 確認效果 ? 比 較改善前與改善后 ? 確認所采對策的效果 ? 未 達到時，返回步驟 3 誤失件數(shù) a b c d e 其他改善前誤失件數(shù) b c a d e 其他 效果誤失件數(shù)改善前 對策實施改善后效果目標改善 后 Page77 步 驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 7 標準化 ? 將有效 對策標準化 ? 徹底周知 ? 說服 ? 調(diào)查對后續(xù)工程及其他部門的影響 ◆ 按照步 驟進行標準類的 制定、改 訂、廢止 ◆ 實施改善方案時 ，調(diào)查是否帶來后續(xù)工程及其他部門的不便與困擾 ◆ 標準類的制定、改訂、廢止，須聯(lián)絡(luò)其他部門 8 管理的 落 實 ? 考慮愚巧法 ? 確立日常 管理 ◆ 改善輔助工具，將改善方案融入 設(shè)備、改善系統(tǒng)等 ◆ 以 檢核表或管理圖表追蹤 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 Page78 步 驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 9 剩余問題點及今后的方針 ? 活 動、營運的反省並向今后反映 ? 此次所得效果水平展 開至其他部門 至步驟 1 備注 ※ 于掌握現(xiàn)狀的步驟中進行目標設(shè)定的很多。 ? 對要因再畫柏拉圖調(diào)查哪些要因具最大影響。 全年總節(jié)省金額 （ 2）無形成果 ： 改善前 項目 → 不良率％ 累積影響度 檢查數(shù)： 不良 數(shù)： 不良率： 不良率％ 檢查數(shù)： 不良 數(shù)： 不良率： 100% 100% 改善成果 改善后 0 0 0 0 Page71 16 、標準化 1 活 動甘苦談 1 下期活 動目標（題目） 127 QCC活 動實際演練法 Page72 十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 1 選定主題 ? 列舉問題點 ? 集中問題點 ? 決定主題 2 選定主題的 理 由 誤失件數(shù)誤失件數(shù)上升( 主題)降低誤失件數(shù)Page73 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 3 現(xiàn)況掌握 ? 收集 事實 ? 數(shù)據(jù) ? 決定目標 ? 擬訂活動 計劃 ? 將不良程度 數(shù)據(jù)層別， 掌握所 處 狀況。 本期不良率節(jié)省金額 ② 水平展開 Page64 127 QCC 活 動實際演練法 次　別 內(nèi) 容第 1 次 Q C C 活動概念介紹、Q C C 登記第 2 次 如何提出 現(xiàn)場問題點第 3 次 決定評價 特性及影 響問題點 的要因－ 特性要因 圖第 4 次 如何把握影 響問題點 的事 實 － 查 檢 表第 5 次 了解事 實狀況（ 收集 數(shù)據(jù) 的結(jié)果推移 圖 及 問題點檢討 ）第 6 次 如何把握影 響問題點 的重要要因－ 柏拉 圖第 7 次 如何提出解 決問題 的 對策 及 對策實施計劃 表的做成第 8 次 對策實施 情形及 問題點檢討第 9 次 效果如何確 認 之方法－ 推移 圖第 10 次 標準 化與效果 維持第 11 次 成果比 較 及 資料 整理第 12 次 圖 表制作及 發(fā) 表前準 備第 13 次 發(fā) 表 資料 整理（各小 組 指 導(dǎo) ）第 14 次 廠內(nèi)示范小 組 成果 發(fā) 表（廠內(nèi) 發(fā) 表 會 ）Page65 127 QCC活 動實際演練法 封面 設(shè)計 (乙張 ) QCC小 組介紹：