【正文】 ? QCC營運的 基本 步驟 品管圈的 編組 品管圈的 登記 把握 問題點 活 動題目的認可 擬定活動計劃 實 施 圈 會 朝會、晚會 時間內活動 查 檢 中 間查檢 實績查檢 成果的確認 發(fā)表會 改善措施 活 動成果報告書 開會記錄 活 動計劃書 問題點一覽表 廠內登記卡 全 國品管圈總部登記 所 屬課長、主管了解進行狀況，在活動中給予指導、協(xié)助。 效率－ 工時、 運轉率、達成率低等。 安全－ 事故 發(fā)生件數(shù)多。 ② 灌輸正確的觀念和推行手法，進而產生推動的熱忱。 第 2周 : 提出 現(xiàn)場問題點決定 活 動主題 。 第 4周 : 觀察現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)把握事實。 第 6周 : 把握 影響問題點的重要要因。 Page53 利 潤 Q/品 質 C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣 Man/作 業(yè)者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量 測 Environment/環(huán)境 5M1E 基本目的 管理 項目 查 檢項目 (K級 ) (L級 ) 112 現(xiàn)場管理的 五大 任務 — QCDSM Page54 113 制程 與 5M1E 制程 =人 + 設備 + 材料 + 環(huán)境 (Man) (Machine) (Material) (Environment) 操作方法 測定 (Method) (Measurement) Page55 114 工作管理的三 個層次 維實、改善與改革 維實 A改善 P D C 維實 A改善 P D C 維實 A改善 P D C 維實 A改善 P D C 改革 改革 領先 穩(wěn)定 Page56 114 工作管理的三 個層次 維實、改善與改革 維實 維持實力 轉動 PDCA管理循環(huán)，確實依照作業(yè) 標準或規(guī)定實施作業(yè)。 改革 提高到 達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改 變作業(yè)方法 (作程 )(系統(tǒng) ) ， 達到目標值 。 目標訂定 腦力激蕩 查檢表設計 重點指向 5W2H 應急措施 有效性確認 標準化 改善前后比較 相互觀摩學習 127 QCC活 動實際演練法 Page68 1 柏拉 圖分析 : (針對上面所收集之數(shù)據(jù)作整理分析 ) 1 改善 對策實施計劃 : 1 改善 對策實施 經過與效果 : 用 條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，并作每項試行結果之檢討 . 127 QCC活 動時間演練法 不良項目 原因分析 對策方法 對策評級 提案者 實施期限 責任者 協(xié)助者 A C E Page69 1 總效果確認 127 QCC活 動實際演練法 總推移圖 ＸＸＸ不良率 對策前 P0 = 對策中 P1= 對策后 P2= 日 期 不 良 數(shù) 檢 查 數(shù) 不 良 率 Page70 1 成果 比較 127 QCC活 動實際演練法 ※ 改善前、 后柏拉圖比較 (收集期間總檢查數(shù)相同時可用不良數(shù)比較，如不相同轉換成不良率比較并把統(tǒng)計圖列出 ) （ 1）有形成果 ： ①不良率由 %降至 %。 本期工時節(jié)省金額 改善費用 誤失件數(shù)目標：將誤失件數(shù)減半目標誤失件數(shù) A B C D 其他誤失項目十三、問題解決型 QC STORY另一面貌 Page74 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 4 解 析 ? 針對所集中的不良項目畫特性要因圖找出重要要因。 ? 有 時再將影響較大的要因，部分擴大畫成特性要因圖，以找出真正的原因。 ※ 步 驟 9也可將 “剩余問題點 ”及 “今后的方針 ”分別列出。 Page82 143 作業(yè)程序 原石 → 粗碎 → 粉碎 → 分 級 → 虛線格內為本圈之活動范圍 包裝 → 堆 棧 → 積存 → 出 貨。 ? 改善前 紙袋破損 104個 /16天，改善后破損 34個 /16天， 以紙袋每只＄ 16天共節(jié)?。? (10434) ＄ =1,295元 全年 計每年將可節(jié)省 1,295元 365/16=29,542元。 (1)有形成果： 1416 成果比 較 Page96 ? 熟悉 QCC手法， 并應用愚巧法，想出很好的對策，提高工作士氣很多 。 ? 以 團隊精神、熱心度、對品管圈了解、對 QC手法了解、對工作了解、責任感作全體圈員的自我評價，并繪制雷達圖 (如右圖 ) ，發(fā)現(xiàn)無形成果有很大進步。 風壓： XXX kg / in2 添 裝速度：○○○ yg/cm 裝袋位置：○○○ 二、 駕駛堆高機人員須經專業(yè)訓練，非專業(yè)人員禁止操作。 四、 積存時各棧板距離前后左右須在 25177。 1417 標準化 Page98 一分耕耘， 一分 收獲。 1418 活 動甘苦談 Page99 題目： 降低包裝 錯誤率 目 標： 將 錯誤率由目前之 12%降到 6%。 這就是所謂的 TQM（ Total Quality Management） —— 全面 品質經營 。 Page108 172 我 們唯一的老板 － 顧客 我 們唯一真正的老板只有一個，那就是顧客， 只要他 們把錢花到別的地方，就等于是炒了我們魷魚，公司每個人的飯碗，都可能不保，就算是董事長也難以幸免。 第二 條 : 如果顧客做錯了事，請參照第 一條，因此 “ 顧客永遠是對的” ！ Page110 174 企業(yè)、顧客、員工的關系 ● 快 樂員工 滿意的顧客 互 動 行 銷 企 業(yè) 員 工 顧 客 Page111 175 國王鴨腿 VS. 掌聲激勵 Page112 十八、依據(jù)事實管理 ， 根據(jù)數(shù)字說話 事實 Page113 ? 如果 無法以數(shù)字來描述我們自以為知道 的事物，其 實我們并不太了解這件事或物。 ? 如果我 們不能控制現(xiàn)象，其實我們是在靠 運氣僥幸生存了。 Page121 193 管理 = 維實 + 改善 維實 保持 現(xiàn)狀 維持效果 維持實力 改善 打破 現(xiàn)狀 提高效果 提升 實力 (提升水 準 ) 透 過 QCC 使工作 現(xiàn)場 不斷進步 Page122 194 PDCA 如何 轉動 UP D1 C1 A1 維實 P1 改善 P2 D2 C2 A2 P2 維實 改善 P3 D3 C3 A3 P3 維實 改善 Page123 195 轉動 PDCA管理 升級 、 技術升段 D1 C1 A1 維實 P1 改善 D2 C2 A2 維實 P2 改善 D3 C3 A3 維實 P3 改善 改善活 動 降低 XX不良率 目 標 8%→4% 改善活 動 降低 XX不良率 目 標 4%→2% 改善活 動 提高 XX效率 目 標 76%→85% 改善活 動 提高 XX效率 目 標 85%→90% D4 C4 A4 維實 P4 改善 Page124 196 轉動 PDCA 水 準提升 !! C P A D C P A D C P A D C P A D C QCDSM UP Q C D S M 工作的管理 Page125 二十 、 團隊合作 共創(chuàng)雙贏未來 拔河 時除了力量，團體的默契及 凝聚力是非常重要的 勝利關鍵 ??！ Page126 201 團隊合作 VS. 四 頭馬車 CEO CEO 管理 層 基 層 經營層 A P C D A P C D Page127 (1). 品管圈活 動 或 QIT活 動 (力量 + 智慧 ) (2). 提案改善制度 或 員工建議制度 ? 員工直接參與經營，形成全員經營的公司 ? 群策群力，共同 發(fā)展公司 ? 開發(fā)員工腦力資源，激發(fā)員工創(chuàng)造潛能 高 階 層 中 階 層 基 層 202 員工 參與 管理 Page128 203 木桶理論 183