品質(zhì)培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-03-08 16:28本頁面
【正文】 常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。 （ 3） 由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。定檢合格后一定 期限周內(nèi)出貨的可免除 出貨檢驗(yàn) 不合格 倉庫處理 合格 出貨 此處為裝箱之後的檢驗(yàn) FQC、 QA、 OQC成品品質(zhì)管理 30 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 成品管理控制重點(diǎn)： 成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求 成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理 每一客戶 /訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員 有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行 有無有效防止成品漏檢的方法 有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限 成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn) 成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放 行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定 成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相 應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等 1有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整 1庫存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn) FQC、 QA、 OQC成品品質(zhì)管理 31 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 異常處理流程 ： Ｑ C 發(fā) 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批產(chǎn)品被抽檢拒收 抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良 首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良 末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部工程技術(shù)部 供應(yīng)商、采購、 PMC （ 1） 由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質(zhì)異常反饋單》，并先用口頭、 電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。 （ 6）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。 （ 4）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān) 部門排除。 （ 2）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督， 即開展互檢工作。 （ 3） 設(shè)計(jì)不良 因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 （ B） 上工程之加工不良混入。 （ D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ B） 管理不當(dāng)。 （ 9） PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 （ 7）重大的品質(zhì)異常， PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《糾正預(yù)防措施》，經(jīng)其主管或經(jīng) 理審核后，通知相關(guān)單位處理。 （ 5） PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析 不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以 糾正。 （ E）首件產(chǎn)品檢查。 （ C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。 PQC制程品質(zhì)管理 23 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 PQC工作程序 （ 3） 制造單位開始生產(chǎn)時(shí)， PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作： （ A）工藝流程查核。 ? 制造命令。 ? 品質(zhì)歷史檔案。 ? 檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。 （ 2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料 ： ? 檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。 13 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 出貨檢驗(yàn) 來料檢驗(yàn) 制程控制 質(zhì)量控制流程 14 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 來料檢驗(yàn) 目的： 確保進(jìn)料能符合公司質(zhì)量要求 確保制程產(chǎn)品的合格、減少浪費(fèi)和損耗 IQC 我們做好了嗎？ 15 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 ? IQC簡(jiǎn)單流程圖 供應(yīng)商 材料 I Q C 入庫，投入生產(chǎn) 拒收，退供應(yīng)商 補(bǔ)料 反饋 審核 現(xiàn)場(chǎng) 品質(zhì) 反饋 OK NG IQC來料品質(zhì)管理 16 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 ? 標(biāo)準(zhǔn) 的 IQC管控流程 OK NG IQC 檢查結(jié)果 不合格 合格 入庫 合格批中 的不良品 退貨 挑選 特采 供應(yīng) 商選 讓步 接收 隔離入庫 限量限期使用 糾正預(yù)防對(duì)策 供應(yīng)商 改善 IQC來料品質(zhì)管理 17 XXXX有限公司 培訓(xùn)教材 IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理 ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確 ? 流程是否清晰 ? 抽樣的方法是否正確 ? 有無定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 ? 供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì) ? 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時(shí)與其溝通 ? 是否有明確的供應(yīng)商考核辦法 ? 供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法 ? 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無及時(shí)跟蹤 ? 因供應(yīng)商原材
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