品質培訓資料-文庫吧資料
2025-03-08 16:28本頁面
【正文】 常進行統(tǒng)計、存檔和其他管理。 （ 3） 由責任單位提出改善對策。定檢合格后一定 期限周內出貨的可免除 出貨檢驗 不合格 倉庫處理 合格 出貨 此處為裝箱之後的檢驗 FQC、 QA、 OQC成品品質管理 30 XXXX有限公司 培訓教材 成品管理控制重點： 成品是否有明確的檢驗標準 成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求 成品檢驗的抽樣是否合理 每一客戶 /訂單的特殊要求是否都準確無誤地傳遞到相關人員 有無文件化規(guī)定成品的標識方法及確定執(zhí)行 有無有效防止成品漏檢的方法 有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限 成品檢驗結果由誰批準 成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放 行，審批權限是否得到明確的規(guī)定 成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相 應的生產組、批號、日期及重要原材料等 1有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整 1庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認 FQC、 QA、 OQC成品品質管理 31 XXXX有限公司 培訓教材 異常處理流程 ： Ｑ C 發(fā) 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批產品被抽檢拒收 抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良 首件確認中發(fā)現(xiàn)重要不良 末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良 生產部 生產部工程技術部 供應商、采購、 PMC （ 1） 由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質異常反饋單》，并先用口頭、 電話方式向發(fā)生單位與責任單位告知。 （ 6）維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常動作。 （ 4）制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關 部門排除。 （ 2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督， 即開展互檢工作。 （ 3） 設計不良 因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 （ B） 上工程之加工不良混入。 （ D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ B） 管理不當。 （ 9） PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 （ 7）重大的品質異常， PQC未能處理時，應開具《糾正預防措施》，經其主管或經 理審核后，通知相關單位處理。 （ 5） PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應及時分析 不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以 糾正。 （ E）首件產品檢查。 （ C）使用計量儀器點檢。 PQC制程品質管理 23 XXXX有限公司 培訓教材 PQC工作程序 （ 3） 制造單位開始生產時， PQC人員應協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作： （ A）工藝流程查核。 ? 制造命令。 ? 品質歷史檔案。 ? 檢驗用技術圖紙。 （ 2） 制造單位生產某一產品前， PQC人員應事先了解、查找以下相關資料 ： ? 檢驗規(guī)范、檢驗標準。 （ 3） 及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常，并追蹤處理結果。 13 XXXX有限公司 培訓教材 出貨檢驗 來料檢驗 制程控制 質量控制流程 14 XXXX有限公司 培訓教材 來料檢驗 目的： 確保進料能符合公司質量要求 確保制程產品的合格、減少浪費和損耗 IQC 我們做好了嗎？ 15 XXXX有限公司 培訓教材 ? IQC簡單流程圖 供應商 材料 I Q C 入庫，投入生產 拒收，退供應商 補料 反饋 審核 現(xiàn)場 品質 反饋 OK NG IQC來料品質管理 16 XXXX有限公司 培訓教材 ? 標準 的 IQC管控流程 OK NG IQC 檢查結果 不合格 合格 入庫 合格批中 的不良品 退貨 挑選 特采 供應 商選 讓步 接收 隔離入庫 限量限期使用 糾正預防對策 供應商 改善 IQC來料品質管理 17 XXXX有限公司 培訓教材 IQC來料檢驗品質管理 ? 檢驗標準是否明確 ? 流程是否清晰 ? 抽樣的方法是否正確 ? 有無定期對供應商進行現(xiàn)場評估 ? 供應商的品質狀況是否定期進行了統(tǒng)計 ? 供應商的產品品質異常有無及時與其溝通 ? 是否有明確的供應商考核辦法 ? 供應商連續(xù)出現(xiàn)質量問題是否有相應的處理辦法 ? 供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤 ? 因供應商原材
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