【正文】 ? N40 G50 S2023；最高轉(zhuǎn)速限制? N50 G00 Z3 .0 M07；快速定位至循環(huán)起點(diǎn) C，打開切削液? N60 G71 U2 R1；? N70 G71 P80 Q160 ； G71循環(huán)粗車輪廓? N80 G00 ；開始定義精車軌跡? N90 G96 S150；設(shè)定精車恒線速度? N100 G1 5；? N110 X40 .0 ；? N120 G3 R1 0；? N130 G1 ； 數(shù)控車床常用的編程指令? N140 ；? N150 ；? N160 ；精車軌跡結(jié)束? N180 G00 M09；返回?fù)Q刀點(diǎn)準(zhǔn)備換精車刀，關(guān)閉切削液? N190 M05；主軸停? N200 M00；程序暫停，以便測量? N210 T0202；換 2號精車刀? N220 M03 S1500；啟動主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速調(diào)整為 1500r/min? N230 G00 M07；快速定位至循環(huán)起點(diǎn) C，打開切削液? N240 G70 P80 Q160； G70精車循環(huán)精加工輪廓? N250 G00 M09；返回?fù)Q刀點(diǎn)，關(guān)閉切削液? N260 M05；主軸停? N270 M30；程序結(jié)束并返回程序開頭 數(shù)控車床常用的編程指令? ③ 端面粗車多重循環(huán)（ G72）? 用于圓柱棒料毛坯端面方向粗車，一般適合于盤類零件的粗加工。G71程序如下：圖 461外圓粗車循環(huán) G71 數(shù)控車床常用的編程指令? 例：如圖 461 所示零件，采用 G71進(jìn)行粗車加工，每次切深 2 mm，? 各面留精車余量 mm。 數(shù)控車床常用的編程指令圖 458? G71循環(huán)切削之后使用 G70指令執(zhí)行精車加工，以達(dá)到所要求的尺寸。? 從 A→ B之間必須符合 X軸、 Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式 數(shù)控車床常用的編程指令? 注意 A→ A′之間的刀具軌跡必須包含在段號為 ns的程序段中，只能用 G00/G01編程，不能用 G02/G03，在該程序段中不能指定Z軸運(yùn)動。如果在 G71中沒有編程 F、 S、 T，則在G71程序段前編程的 F、 S、 T有效。 G71的切削循環(huán)平行于 Z 軸， ΔU 和 ΔW 的符號如圖 460 所示。 數(shù)控車床常用的編程指令? 當(dāng) P(ns)～ Q(nf)之間的程序段指令的均是工件內(nèi)徑輪廓時， G71就自動成為內(nèi)徑粗車循環(huán)，此時徑向精加工余量 △ u應(yīng)指定為負(fù)值。切削方向取決于 AA′的方向； 數(shù)控車床常用的編程指令? e—刀具返回時的徑向退刀量 (由參數(shù)設(shè)定 )；? ns—精車加工程序中第 —個程序段段號；? nf—精車加工程序中最后 —個程序段段號；? △ u—X軸方向 (徑向 ) 精加工余量的大小和方向 (直徑值 )；? △ w—Z軸方向（軸向）精加工余量的大小和方向；? △ d—每次吃刀深度 (沿垂直軸線方向即 AA′方向 )；? f、 s、 t一粗加工采用的進(jìn)給速度 F、主軸速度 S、刀具指令 T的值。? G70精車循環(huán)一般是寫在 G7 G7 G73的 N(nf) 程序段后 。 N(ns)～ N(nf)之間的程序段中不能調(diào)用子程序。? nf—精車加工程序中最后 —個程序段段號。G94帶有錐度的端面切削走刀路線圖 數(shù)控車床常用的編程指令2）粗精車多重固定循環(huán)? ① 精車循環(huán)（ G70）? 當(dāng)用 G7 G7 G73粗車工件后，可以用 G70來指定精車循環(huán)，切除粗加工中留下的余量。 數(shù)控車床常用的編程指令圖 455? 如圖 455 所示，以上指令格式為端面切削循環(huán)。1）單一形狀粗車循環(huán)? 有三種固定循環(huán)：外徑 /內(nèi)徑切削固定循環(huán) (G90)，螺紋切削固定循環(huán) (G92)，以及端面切削固定循環(huán) (G94)。固定循環(huán)一般分為單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)。 數(shù)控車床常用的編程指令? （ 13）車削固定循環(huán)（簡化編程）? 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成各項加工。? ② 在編入 G4 G42的 G00與 G0 1的程序段，其以后兩個程序段中，坐標(biāo)值 X、 Z要有變化，否則報警。 G42為刀具半徑左補(bǔ)償，即沿刀具前進(jìn)方向看，? 刀具位于工件的左側(cè)，如圖 447 所示。? G42右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。 1）車刀刀尖圓弧產(chǎn)生加工誤差的原因 數(shù)控車床常用的編程指令? 2）使用刀具半徑補(bǔ)償功能 G G4 G42取消加工誤差? G40取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。由于切削點(diǎn)沿著圓弧不斷在變化，加工會產(chǎn)生尺寸誤差。? 指令格式： G28 X(U)___Z(W)___；? 指令中的 X(U)___Z(W)___為機(jī)床參考點(diǎn) 數(shù)控車床常用的編程指令? （ 12） 刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能? 數(shù)控車床的車刀在進(jìn)行加工時都以刀尖為基準(zhǔn)進(jìn)行對刀，進(jìn)行切削加工。如果刀具正確地沿指定軸返回到參考點(diǎn)，該軸燈點(diǎn)亮。 G27指令是以快速移動速度定位刀具。 ? 指令格式： G28 X(U)___Z(W)___；? 指令中的 X(U)___Z(W)___為中間點(diǎn)坐標(biāo)，如果不通過中間點(diǎn)面直接回機(jī)床參考點(diǎn)，可用增量值 U0、 W0，即中間點(diǎn)就是當(dāng)前坐標(biāo)值，如圖 444 所示。通常 G28指令是用于自動換刀，原則上應(yīng)在執(zhí)行該指令前取消各種刀具補(bǔ)償。在參考點(diǎn)返回完成后，指示返回完成的燈點(diǎn)亮。? 指令格式：暫停 G04 X_；或 G04 U_；或 G04 P_；? X_：指定時間 (允許小數(shù)點(diǎn)，單位秒 )? U_：指定時間 (允許小數(shù)點(diǎn)，單位秒 )? P_：指定時間 (不允許小數(shù)點(diǎn)，單位毫秒 ) 數(shù)控車床常用的編程指令? 車圓法 數(shù)控車床常用的編程指令? 車錐法 圖 442圖 441下面介紹車圓弧常用加工路線。 數(shù)控車床常用的編程指令? 3)G02/G03粗車圓弧的方法：? 應(yīng)用 G02（或 G03）指令粗車圓弧，若用一刀就把圓弧加工出來，這樣吃刀量太大，容易打刀。時，用 “－ R”表示。時，用 “＋ R”表示。”號。? ② 圓心坐標(biāo) I、 K為圓弧起點(diǎn)相對于圓弧中心的增量坐標(biāo)。圓弧順逆的判斷 數(shù)控車床常用的編程指令? 2)說明：? ① 采用絕對值編程時，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用 X、 Z表示。（ 8）圓弧插補(bǔ)（ G02/G03）? 指令格式： G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；? 或 G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；? 1)圓弧順逆的判斷圖 437? 車倒錐的原理與車正錐的原理相同。圖 436所示為車正錐的兩種加工路線，當(dāng)按圖 a的加工路車正錐時，需要計算終刀距 S，假設(shè)圓錐大徑為 D，小徑為 d,錐長為 L，背吃刀量為 αp，則可計算出? (Dd)/2L=αp/S S=2Lαp/(Dd)? 當(dāng)按圖Ｂ的走刀路線車正錐時，則不需要計算終刀距Ｓ，只要確定了背吃刀量，即可車出圓錐輪廓。? 通常，在車削端面、溝槽等與 X軸平行的加工時，只需單獨(dú)指定 X(或 U)坐標(biāo)；在車外圓、內(nèi)孔等與 Z軸平行的加工時，只需單獨(dú)指定 Z(或 W)值。主要特點(diǎn)是刀具移動的速度可通過 F后面的數(shù)值調(diào)整，以適應(yīng)不同的切削狀態(tài)和要求，常用在刀具以直線路線的形式車外圓、端面、錐面、臺階、倒角、切槽等。? 指令格式為： G00 X(U)___Z(W)___；? 其中： X、 Z表示目標(biāo)點(diǎn)絕對值坐標(biāo)； U、 W表示目標(biāo)點(diǎn)相對前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。G52局部坐標(biāo)系設(shè)定 數(shù)控車床常用的編程指令? （ 6） 快速定位（ G00）? G00是使刀具以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的速度快速移動定位至所指定的位置。編程格式 G52 X___ Z___； 數(shù)控車床常用的編程指令圖 428? 指令格式： G50 X___ Z___； 數(shù)控車床常用的編程指令? （ 4）選擇工件坐標(biāo)系（ G54～ G59）? G54～ G59在程序中是選擇第 1～ 6工件坐標(biāo)系的指令，第 1～ 6工件坐標(biāo)系是在操作面板通過 OFFSET／ SETING在工件編置方式下預(yù)先設(shè)定設(shè)定好的。? （ 3） 設(shè)定工件坐標(biāo)系（ G50）? 編程人員在編程時，還不可能知道工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的確切位置，因而就無法在機(jī)床坐標(biāo)系中取得編程所需要的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)信息，也就無法進(jìn)行編程。 G53指令必須用絕對值指定，如果采用增量值編程， G53指令將被忽略。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床能夠直接建立和識別的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，但在實際加工時很少直接采用，只有在進(jìn)行一些特定的操作時才考慮選擇采用機(jī)床坐標(biāo)系。 下列值的單位在英 /公制轉(zhuǎn)換后要隨之改變：? ① F指令的進(jìn)給速度? ② 位置指令? ③ 工件零點(diǎn)偏移值? ④ 刀具補(bǔ)償值? ⑤ 手搖脈沖發(fā)生器的刻度單位? ⑥ 增量進(jìn)給中的移動距離? ⑦ 某些參數(shù)? 通電時的 G代碼與斷電前的 G代碼相同，在程序執(zhí)行時，絕對不能切換 G20和G21。（ 1）英制 /公制轉(zhuǎn)換 (G G21)? 指令格式： G20； Inch 輸入 (1Inch=)? G21； mm輸入? G20或 G21代碼必須在程序的開始設(shè)定坐標(biāo)系之前在一個單獨(dú)的程序段中指定。 返回到 R平面 G99 11 返回到起始平面 G98 G91 增量值編程 ▲G90 ▲G95▲G99 G94G98 ▲G97▲G97 02 設(shè)定恒線速度切削 G96 端面車削單一循環(huán) G79 螺紋切削單一循環(huán) G78 01 外徑 /內(nèi)徑切削單一循環(huán) G77 側(cè)面 (X向 )鏜孔循環(huán) G89 側(cè)面 (X向 )攻絲循環(huán) G88 10 側(cè)面 (X向 )鉆孔循環(huán) G87G85 G85 G85 正面 (Z向 )鏜 孔循 環(huán) G84G84 G83G83 ▲G80▲G80 G76 G77 外徑 /內(nèi)徑鉆孔或切槽多重循環(huán) G75 G74 G75 仿形粗車多重循環(huán) G73 G74G72 G71 精車循環(huán) G72G70 ▲G67▲G67 12 G66 宏程序調(diào)用 G65G65 G59G59 G58G58 14 G57 選擇工件坐標(biāo)系 3 G56 選擇工件坐標(biāo)系 2 G55 選擇工件坐標(biāo)系 1 ▲G54▲G54 G53G53 00 G52多邊形車削 (G251)20 多邊形車削取消 ▲(G250) 工件坐標(biāo)系預(yù)置 坐標(biāo)系設(shè)定或最大主軸速度設(shè)定 G92G50 G42G42 G41G41 07 ▲G40 自動刀具補(bǔ)償 Z G37 自動刀具補(bǔ)償 X G36 變螺距螺紋切削 數(shù)控車床常用的編程指令G36 恒螺距螺紋切削 G33G32 G31G30 G30 G30 返回第 第 3和第 4參考點(diǎn)G31 G28G28 00 G27 主軸速度波動檢測接通 G26 主軸速度波動檢測斷開 ▲G25▲G25 G