【正文】 三級程序界面中調(diào)用此循環(huán)（兩級嵌套）。毛坯切削循 LCYC95指令的參數(shù)見表 35。 編程的基本知識 （ 1）毛坯切削循環(huán) LCYC95指令可以在坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，它既可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工，還可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或綜合加工。N190 G01 X0 割斷N200 G00 X50 退刀 Z200 LCYC97 R112=0 R113=3 R106=0 R109=6 24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點(diǎn)定位 X0 快速移動點(diǎn)定位N50 S800 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, N60 G01 Z0 直線插補(bǔ)至右端面中心進(jìn)給量 F= mm/r CHF= 精車端面 , 倒角 數(shù)控車床程序編制的基本方法 Z30 精車螺紋外圓（外螺紋大徑都是負(fù)偏差） RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 16mmN70 G00 X50 Z200 快速移動點(diǎn)定位至換刀點(diǎn)N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN90 G00 X25 快速移動點(diǎn)定位 ,先定位 X方向 Z30 再定位 Z方向N100 G01 X17 割槽，切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN110 G04 F2 槽底暫停 2秒N120 G01 X26 退出槽底N130 G00 X50 快速移動點(diǎn)定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N140 M06 T03 換 3號 60176。 螺紋刀切削用量 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法參 數(shù) 含 義 及 數(shù) 值 范 圍R100 螺紋起點(diǎn)直徑（ X坐標(biāo)值）R101 縱向軸螺紋起點(diǎn)（ Z坐標(biāo)值）R102 螺紋終點(diǎn)直徑（ X坐標(biāo)值）R103 縱向軸螺紋終點(diǎn)（ Z坐標(biāo)值）R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號R105 加工類型：數(shù)值 =1（外螺紋）數(shù)值 =2（內(nèi)螺紋）R106 精加工余量，無符號R109 空刀導(dǎo)入量，無符號R110 空刀退出量，無符號R111 螺紋單邊深度，無符號R112 起始點(diǎn)偏移，無符號R113 粗切削次數(shù)，無符號R114 螺紋頭數(shù)，無符號表 34 螺紋切削循環(huán) LCYC97指令的參數(shù)表 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實(shí)例編程實(shí)例圖 316 刀具表T01 93176。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 5）圓柱螺紋的導(dǎo)程 K與螺距 P的關(guān)系是： K=n*P； 空刀退出量一般取 b， 空刀導(dǎo)入量一般取 a， 如空刀導(dǎo)入量 a取得太小，有可能產(chǎn)生 “ 亂牙 ” 現(xiàn)象。 （ 4）加工螺紋主軸轉(zhuǎn)速 S及每次進(jìn)刀的深度，應(yīng)根據(jù)車床及刀具的具體情況選擇合適值。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）多頭螺紋用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令螺紋頭數(shù)會均勻分布在圓周上；螺紋切削循環(huán)會自動判別縱向螺紋加工和橫向螺紋加工。該循環(huán)指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋，而且能加工單頭螺紋或多頭螺紋，切削進(jìn)刀深度可自動設(shè)定。N260 M05 主軸停止N270 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 5 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)螺紋切削循環(huán) LCYC97指令； （ 2）學(xué)習(xí)零件公差在編程時(shí)的處理方法。N220 M06 T02 換 2號刀N230 G00 X26 快速移動點(diǎn)定位 Z44 24外圓長 46mmN70 G00 X50 Z200 快速移動點(diǎn)定位至換刀點(diǎn)N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN90 G00 X25 快速移動點(diǎn)定位 ,先定位 X方向 Z30 再定位 Z方向N100 G01 X17 割槽，切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN110 G04 F2 槽底暫停 2秒N120 G01 X26 退出槽底N130 G00 X50 快速移動點(diǎn)定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N140 M06 T03 換 3號 60176。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點(diǎn)定位 X0 快速移動點(diǎn)定位N50 S800 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, N60 G01 Z0 直線插補(bǔ)至右端面中心進(jìn)給量 F= mm/r 數(shù)控車床程序編制的基本方法 CHF= 精車端面 , 倒角 176。 螺紋刀切削用量 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實(shí)例編程實(shí)例圖 314 刀具表T01 93176。 （ 4） 因?yàn)樵诤懵菥嗦菁y切削時(shí)，刀具進(jìn)給速度 F只取決于主軸轉(zhuǎn)速 S和螺紋導(dǎo)程 K， 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動一個導(dǎo)程的原理，在螺紋加工時(shí)進(jìn)給修調(diào)開關(guān)無效 ,并且要保持主軸修調(diào)開關(guān)不變。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 3）加工螺紋主軸轉(zhuǎn)速 S及每次進(jìn)刀的深度，應(yīng)根據(jù)車床及刀具的具體情況選擇合適值。 暫停指令 G04的程序段格式為： G04 F ； 暫停的時(shí)間（秒）； G04 S ； 暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)。20外圓 X24 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 216。 Z5 精車 216。20外圓 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進(jìn)給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀N20 G00 Z2 快速移動點(diǎn)定位N30 G01 Z5 粗車 216。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實(shí)例 編程實(shí)例圖 311 刀具表T01 93176。 在數(shù)控車床上簡單判別方法是認(rèn)為刀架是后置刀架從上往下觀察順時(shí)針就是 G02， 逆時(shí)針就是 G03。 G02指令表示圓弧插補(bǔ)方向?yàn)轫槙r(shí)針， G03指令表示圓弧插補(bǔ)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。18外圓 X6 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z15 精車 216。24外圓長 15mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點(diǎn)定位 X0 快速移動點(diǎn)定位N50 G91 S800 M03 增量尺寸數(shù)據(jù)指令 G91,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min, 數(shù)控車床程序編制的基本方法N60 G01 Z2 直線插補(bǔ)至右端面中心進(jìn)給量 F= mm/r X18 CHF= 精車端面 , 倒角 45176。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進(jìn)給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 G90 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min，選擇 1號刀 ,用絕對尺寸數(shù)據(jù) G90N20 G00 Z2 快速移動點(diǎn)定位N30 G01 粗車 216。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實(shí)例編程實(shí)例圖 37 刀具表T01 93176。 程序段格式為： CHF=… 插入倒角，數(shù)值；倒角長度（斜邊長度）； RND=… 插入倒圓，數(shù)值，倒圓半徑。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4）倒角和倒圓角指令 CHF=、 RND= 在零件輪廓拐角處如倒角或倒圓，可以插入倒角或倒圓指令 CHF=….. 或者 RND=….. 與加工拐角的軸運(yùn)動指令一起寫入到程序段中。增量尺寸數(shù)據(jù)指令 G91的尺寸表示待運(yùn)行的軸位移， G91指適用于所有坐標(biāo)軸，并且一直有效，直到在后面的程序段中由 G90指令（絕對尺寸數(shù)據(jù)輸入）替代位置。 G90和 G91指令不決定到底終點(diǎn)位置的軌跡，刀具運(yùn)行軌跡由 G功能組中的其它指令決定。24外圓長