fmea培訓(xùn)教材ver10-文庫(kù)吧資料
2025-03-04 15:35本頁(yè)面
【正文】 的一個(gè)催化劑。但是 ,一般必須由一個(gè)人來(lái) 負(fù)責(zé) FMEA的準(zhǔn)備工作。 RNP 系數(shù)的范圍（ 1， 1000） 27 的核心 ? FMEA原理的核心是對(duì)失效模式的嚴(yán)重度 （ S） 、 頻度 （ O） 和探測(cè) （ D） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 ， 通過(guò)量化指標(biāo)確定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式 ， 并制定 預(yù)防措施 加以控制 ， 從而將風(fēng)險(xiǎn)完全消除或減小到可接受的水平 。 24 FMEA 的演變： Grumman Aircraft Company 1950 FMEA飛機(jī)主 操縱系統(tǒng)失效分析 Boeing Martin Marietta Aerospace Company 1957 工程手冊(cè)中正式 列出 FMEA程序 Nation Aeronautics and Space Administration (NASA) 1960 FMEA成功地 應(yīng)用於航太計(jì)劃 Defense Department International Electrical Commission (IEC) Chrysler, Ford GM, ASQ, AIAG 1974出版 MilSTD1629 FMECA 1980出版 MilSTD1629A FMECA 1985出版 IEC812 FMEA 1993出版 FMEA手冊(cè) 1995出版 FMEA手冊(cè) 2023出版 FMEA手冊(cè) 2023出版 FMEA手冊(cè) 2023出版 FMEA手冊(cè) 25 的分類 ?由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商 /供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此 FMEA又細(xì)分為： ? DFMEA（ Design）：設(shè)計(jì) FMEA ? PFMEA（ Process)：過(guò)程 FMEA ? EFMEA(Equipment)：設(shè)備 FMEA ? SFMEA(System) ：體系 FMEA 備注： 設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA)和過(guò)程 FMEA( PFMEA)最為常用。 ? 1991年， ISO9000推薦使用 FMEA提高產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)。 ? 80年代中期，汽車工業(yè)開(kāi)始應(yīng)用過(guò)程 FMEA確認(rèn)其制造過(guò)程。 ? 70年代末， FMEA技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。 ? 失效模式 （ FM） 是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象 ， 如操作程序不正確 、 線路接觸不良 、 產(chǎn)品開(kāi)裂等 ? 影響分析 （ EA） 是指通過(guò)分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度 ， 提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施 ，以減少過(guò)程缺陷 、 提高過(guò)程質(zhì)量的技術(shù) 。 18 ? 讓我們休息十分鐘 ? 放松一下聽(tīng)聽(tīng)音樂(lè)吧 ??? 19 的相關(guān)術(shù)語(yǔ)： ? F Failure 失效、失敗 → 定義： 達(dá)不到預(yù)期的功能或目的 談 Failure，先談定義 在規(guī)定條件下不能完成其規(guī)定的功能 ， 或參數(shù)不能保持在規(guī)定範(fàn)圍內(nèi)， 或操作者失誤，造成產(chǎn)品功能失效， 及因應(yīng)環(huán)境力變化導(dǎo)致功能喪失。 16 ? 五大技術(shù)手冊(cè)之簡(jiǎn)單介紹： ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP, Production Part Approval Process） ? 應(yīng)用： PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ,其提交等級(jí)如下 : ? 等級(jí) 1—— 只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告，適用于散料方面） ?等級(jí) 2—— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) ? 等級(jí) 3—— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)（每一等級(jí)有詳細(xì)的提交要求） ? 等級(jí) 4—— 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求 ?等級(jí) 5—— 在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 ? SPC 的二個(gè)過(guò)程：實(shí)施 SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。 是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制 ， 從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的 。 ? 在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的六個(gè)基本質(zhì)量因素 (人、 機(jī)器 、 材料 、 操作方法 、 測(cè)量和環(huán)境 )中 ， 測(cè)量是其中之一 。 ? ：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。 ?備注 ： 重復(fù)性 、 再現(xiàn)性 （ GRR)、 穩(wěn)定性 13 ?五大技術(shù)手冊(cè)之簡(jiǎn)單介紹： ? ：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差。 ? 主要應(yīng)用于：樣品制作 、 承認(rèn) 、 試生產(chǎn) Sr階段 12 ?五大技術(shù)手冊(cè)之簡(jiǎn)單介紹： ? 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè) （ MSA, Measurement System Analysis） ? 應(yīng)用： ? 使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì) 測(cè)量系統(tǒng) 的分辨率和誤差進(jìn)行分析 ， 以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)
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