fmea培訓教材91861021-文庫吧資料
2025-03-04 15:28本頁面
【正文】 QFD 控制計劃（反應計劃） PFMEA DFMEA MFMEA DFMEA、 PFMEA、 MFMEA與控制計劃的關系 DFMEA 解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問題 PFMEA 解決工藝控制參數(shù)滿足產(chǎn)品規(guī)范的問題 MFMEA 解決設備控制狀態(tài)滿足工藝控制參數(shù)的問題 產(chǎn)品 FMEA研究的主要內(nèi)容 FMEA的層級關系 何時開展、何時完成？ FMEA種類 開始 完成 更新和評估 CFMEA APQP第一階段（計劃和確定項目階段） 在 APQP第二階段前 概念變更時 DFMEA APQP第二階段 （ 產(chǎn)品設計和開發(fā)） 在樣件之前 原樣件測試之后；使用中失效后 PFMEA APQP第三階段（ 過程設計和開發(fā)） 在試生產(chǎn)之前 生產(chǎn)之后 MFMEA 在設計階段的早期，被指定的設備和零部件可以進行改變的情況下 在機器投入使用之前 根據(jù)故障發(fā)生情況 FMEA研究的主要內(nèi)容 ?CFMEA和 DFMEA由設計工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購、銷售等部門成立的設計組負責 ? PFMEA由過程工程師牽頭設備、計劃等部門成立的小組負責 ? MFMEA由設備工程師牽頭生產(chǎn)等部門成立的小組負責 誰來負責 FMEA？ FMEA研究的主要內(nèi)容 FMEA的邏輯思路 項目功能要求 潛在的失效原因及評價 O 潛在的失效模式 潛在的失效后果及評價 S 現(xiàn)行過程控制及評價 D RPN如何？ 進一步采取措施 優(yōu)先原則 PDCA循環(huán) 頭腦風暴法、因果圖、相關性分析等 FMEA研究的主要內(nèi)容 （項目）過程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 S 級別 潛在失效原因/機理 頻度0 現(xiàn)行控制 探測度D RPN 建議措施 責任及目標完成時間 措施結果 預防 探測 采取的措施 S O D RPN 過程功能、特性或要求是什么？ 會出現(xiàn)什么問題？ －無功能 －部分功能或功能過強或功能降低 －功能間歇 －非預期功能 后果怎么樣？ 有多糟糕？ 起因是什么？ 發(fā)生頻度如何 ？ 怎樣才能得到預防和探測？ 能做什么？ －設計更改 －過程更改 －特殊控制 －標準或作業(yè)程序更改 該方法在探測時有多好？ 研究對象 項目功能、 過程功能要求 FMEA研究的主要內(nèi)容 潛在失效模式 實現(xiàn)上述項目功能、過程功能要求可能會出現(xiàn)的問題（潛在的失效模式） 產(chǎn)品：沖壓開裂、涂附性差、不耐腐蝕、斷絲、螺紋粘扣 過程：溫度不合、夾渣、表面劃傷 安全：中毒、火災 環(huán)境：粉塵、污水 FMEA研究的主要內(nèi)容 潛在失效后果 FMEA研究的主要內(nèi)容 出現(xiàn)上述問題所造成的后果（潛在的失效后果） 局部影響 本
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1