其他先進(jìn)生產(chǎn)方式概述-文庫(kù)吧資料
2025-03-03 15:23本頁(yè)面
【正文】 按分步實(shí)施計(jì)劃組織落實(shí) 評(píng)估成效階段 信息支持系統(tǒng)開發(fā) 制定分步實(shí)施計(jì)劃 評(píng)估方案 分析流程改進(jìn)的效率 重新設(shè)計(jì)階段 記錄原有流程 制定再造計(jì)劃 建立再造小組 ? 業(yè)務(wù)流程再造 ——就是“對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計(jì)，以便在衡量績(jī)效的重要指標(biāo)如成本、質(zhì)量、服務(wù)和效率等方面取得顯著的改善”。 2/2/2023 36 一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 ? 1993年，哈默與另一位咨詢專家錢皮(James Champy)合作出版了《企業(yè)再造 —— 經(jīng)營(yíng)革命的宣言》 (Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一書，從而在全球范圍內(nèi)掀起了一股企業(yè)再造的熱潮。 2/2/2023 35 一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 ? 1990年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的哈默 (Michael Hammer)教授首先在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上發(fā)表題為 Reengineering Work： Don’ t Automate， But Obliterate的文章，建議美國(guó)企業(yè)界重新審視自己的管理思想和經(jīng)營(yíng)過(guò)程，對(duì)目前的工作流程進(jìn)行一次重新設(shè)計(jì)，這樣才能拯救企業(yè)并使之煥發(fā)生機(jī)。 2/2/2023 33 實(shí)施敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)并行工程 ? 虛擬制造 ? 制造計(jì)劃與控制 ? 智能閉環(huán)加工 ? 系統(tǒng)集成 2/2/2023 34 第三節(jié) 業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 ? 20世紀(jì) 80年代以后，美國(guó)企業(yè)受到了來(lái)自日本、德國(guó)等國(guó)家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車、電子等領(lǐng)域逐漸失去了其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 2/2/2023 28 精益企業(yè) ? 精益企業(yè)的含義 ： ? 產(chǎn)品 ——必須精益求精 ? 生產(chǎn)過(guò)程 ——響應(yīng)速度 、 并行工程 ? 工廠布置 ——盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 ? 組織 ——全新的組織以及人際關(guān)系 ? 環(huán)境 —— 是污染小的企業(yè) 2/2/2023 29 精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)在企業(yè)文化方面的差異 傳統(tǒng)企業(yè) 精益企業(yè) ●命令從上而下，責(zé)任主要在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) ●因?yàn)榻槿胗邢?，員工情緒受到挫折 ●不主動(dòng)去改進(jìn) ●很少交流公司的目標(biāo)和運(yùn)作 ●員工或?qū)I(yè)人員的滿意程度有限 ●各功能部門之間的界限分明 ●由下層作出決定 ●員工參與、承諾、參加、有自豪感 ●精益求精 ●公司的目標(biāo)和運(yùn)作廣泛交流 ●工作讓員工和專業(yè)人員滿意 ●各功能部門之間沒(méi)有界限 2/2/2023 30 二、敏捷制造 (AM) ? 敏捷制造 (Agile Manufacturing)是美國(guó)為了重振其制造業(yè)而提出的“ 21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應(yīng)多變的市場(chǎng)環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新為主的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利的制造哲理。 2/2/2023 24 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) ? 零庫(kù)存 ? 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯 ? 零災(zāi)害 ? 精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫(kù)存 和 快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫(kù)存。 ? 之所以用“ Lean”這個(gè)詞，是因?yàn)榕c大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 2/2/2023 17 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □取貨看板 □生產(chǎn)看板 取貨看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 2/2/2023 18 用看板控制物流的全過(guò)程 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 總裝入口存放處 成品 用戶 信息流 (取貨看板路線 ) 物流 加工 加工 部件裝配 總裝配 發(fā)運(yùn) 2/2/2023 19 看板數(shù)量的計(jì)算 所需看板總數(shù)量 =生產(chǎn)看板數(shù)量 +取貨看板數(shù)量 ? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 所 需 的 加 工 時(shí) 間 1+ 加 工 時(shí) 間 的 容 差生 產(chǎn) 看 板 數(shù) 量 =標(biāo) 準(zhǔn) 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 的 等 待 時(shí) 間 1+ 等 待 時(shí) 間 的 容 差取 貨 看 板 數(shù) 量 =標(biāo) 準(zhǔn) 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量? ? ? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 的 等 待 時(shí) 間 + 零 件 所 需 的 加 工 時(shí) 間 1+ 總 的 時(shí) 間 容 差看 板 總 數(shù) =標(biāo) 準(zhǔn) 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量2/2/2023 20 看板的使用規(guī)則 ? (1) 不合格件不交給下道工序 ? (2) 后道工序來(lái)取件 ? (3) 只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 ? (4) 均衡化生產(chǎn) ? (5) 不斷地減少看板數(shù)量 2/2/2023 21 第二節(jié)
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