8d培訓(xùn)講義(ppt42頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-03-02 05:35本頁(yè)面
【正文】 圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… D4查明根本原因 2023/3/17 14 目的 :在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。 ?驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）： 搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來確認(rèn)因素對(duì)問題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 D3臨時(shí)措施 2023/3/17 11 關(guān)鍵要點(diǎn) : (1)評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 (2)找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)抑制措施 ” (3)決策 (4)實(shí)施，并作好記錄 (5)驗(yàn)證 本階段適用的方法 層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… D3臨時(shí)措施 2023/3/17 12 目的 ： 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 ?對(duì)產(chǎn)品的措施： 1）對(duì)過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)； 3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)； 4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。 D2描述問題 2023/3/17 9 關(guān)鍵要點(diǎn) : (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍 (4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明， “ 什么東西出了什么問題 ” ，而原因又未知 (6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 階段適用的方法 調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、 …… D2描述問題 2023/3/17 10 ?保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離 。 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如： 時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征 等等。 三、如何進(jìn)行 8D D1提出問題成立小組 2023/3/17 8 本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 成立小組： 成立一個(gè)小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品 /管理的知識(shí) ,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限 ,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 核心與描述： 將不盡人意的結(jié)果用 具體的語(yǔ)言 表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 2023/3/17 7 重要性和緊迫性： 明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 D8： 團(tuán)隊(duì)激勵(lì) 對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。 2023/3/17 6 8D工作方法的 8個(gè)步驟（二） D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施） 對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步 改善 ，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。 D6：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策 當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。對(duì)策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使 品質(zhì) 回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng) ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應(yīng)商 ?換了運(yùn)輸商 ?工程更變過 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差據(jù) ?尺寸 ?重量 ?材質(zhì) ?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。 D2：?jiǎn)栴}描述 用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi) /外部 顧客抱怨 ,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。 D1： 成立改善小組 成立一個(gè)小組
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1