【正文】 識別安全色：216。 安全素養(yǎng)u 安全的含義及重要性什么是安全？216。 員工安全衛(wèi)生及事故處理216。 質(zhì)量變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握質(zhì)量變異的 4MIE要素資料文件 故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示五、現(xiàn)場安全管理216。 外協(xié)件、外購件大量進(jìn)貨注意 ：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）免檢（無試驗檢驗） 是經(jīng)國家權(quán)威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行的無試驗檢驗，接收與否可以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。 產(chǎn)品價值不高，但檢驗費用高216。 批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定216。 手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定216。 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠保證措施216。 產(chǎn)品價值高，但檢驗費用不高216。向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況 216。通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù)216。通過嚴(yán)格檢驗，剔除不合格品216。判定產(chǎn)品合格與否 2.“ 把關(guān) ” 職能216。采用相應(yīng)的檢驗方法216。管理 :預(yù)防問題 ,解決問題(四 )、檢驗具備五項質(zhì)量職能216?！‖F(xiàn)狀調(diào)查原因分析確定主要原因制定對策實施對策檢查效果制定鞏固措施遺留問題和下步打算（二）、質(zhì)量改進(jìn)（三）、品 管 組 織 進(jìn)料檢驗 IQC Ining Quality Control 品質(zhì)檢驗 制程檢驗 PQC Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 (品質(zhì)稽核 ) (Quality Audit)216。工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；216。： “ 四化 ” 建設(shè)216。例：剃 平頭的故事產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防 買棺材給足錢，打預(yù)防針沒有錢質(zhì)量工作準(zhǔn)則是零缺陷 例 :交警最怕寶馬和大奔 “ 討飯的卡車門要錢 ”用財務(wù)表現(xiàn)來衡量質(zhì)量 例：匯報工作，損失 1%和損失 100萬u 生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制（一）、建立工序管理點的步驟和方法 ：216。 三個需要幫助員工、客戶和供應(yīng)商成功 （選擇教育氛圍 識別需要培育 選擇溝通表現(xiàn)）216。 一個核心第一次就把事情做對（澳星發(fā)射的故事）第一次就把事情做對（澳星發(fā)射的故事）216。 發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負(fù)責(zé)，而制造麻煩的人則逍遙法外。 　　　 第四個錯誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的 216。 第三個錯誤觀念：認(rèn)為有一種經(jīng)濟(jì)質(zhì)量 216。 質(zhì)量是有標(biāo)準(zhǔn)的：質(zhì)量就是符合要求 第二個錯誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的216。產(chǎn)品的質(zhì)量特性 性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性216。 生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源 — 員工我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者u 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式質(zhì)量是每個人的職責(zé)質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心質(zhì)量檢驗部管理者代表質(zhì)量管理部車間檢驗組質(zhì)量管理小組 ?所有入口、出口檢驗?對生產(chǎn)過程檢驗中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認(rèn)（廢品判定）?對關(guān)鍵工序、特殊工序的檢驗?負(fù)責(zé)一般性的生產(chǎn)過程檢驗?組織制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，?質(zhì)量判罰處理，?對檢驗結(jié)果的監(jiān)督?對現(xiàn)場的質(zhì)量管理?內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋?事業(yè)部質(zhì)量體系的管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測量u 有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念質(zhì)量是什么？ 符合標(biāo)準(zhǔn)－產(chǎn)品的適用性－質(zhì)量就是損失－滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和－即符合要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式216。 訂單批號編上批號編號參考如下 11 05 0001 客 戶別 年份 月份訂單流水號A批號管制 MRP（物料需求計劃表）或 ERP必須采用批號管制。 全力以赴 ，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票216。 該訂單是否有特殊材料 ﹑ 配件與要求 。 該訂單的配件是否由客人提供 ﹐ 幾時會到216。 該訂單的 BOM﹑ 圖紙 ﹑ 技朮研發(fā)單位是否已完成 ,未完成幾時才能完成216。（ 一） ﹑ 生管接單的條件 ：? 要評估公司機(jī)器設(shè)備是否有能力生產(chǎn)? 要衡量目前人機(jī)接單狀況是否飽和? 要確認(rèn)是否有模具? 要對材料是否能即時 ﹑ 適時 ﹑ 準(zhǔn)時到生產(chǎn)線? 要評估供貨商是否有能力滿足需求量與時間㈡ ﹑ 生管 接單的處理 ﹕ 216。 結(jié)束日期216。 開始日期216。 行動（即；需要做什么才能達(dá)到）216。 目前的情況（即：現(xiàn)在所處的位置）216。 生產(chǎn)計劃的分發(fā)與回收216。 重要、一般（大客戶、小利潤）　216。 一般、一般（小客戶、小利潤）　216。 制造部門或車間 細(xì)部生產(chǎn)計劃，小計劃216。庫存統(tǒng)計表 生產(chǎn)計劃的分解216。生產(chǎn)日報表的資訊提供和統(tǒng)計利用216。標(biāo)準(zhǔn)工時216。 考核體系 216。 表單216。 組織機(jī)構(gòu)與崗位設(shè)計216。 技術(shù)研發(fā) 生產(chǎn)計劃 案例：某集團(tuán)公司的成功運作模式 角色和定位 訂單總導(dǎo)演 /總指揮 生產(chǎn)計劃 /物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) “ 精、全、準(zhǔn)、狠 ” 針對中國企業(yè)生產(chǎn)計劃四字訣。 采購、品質(zhì)、倉庫 生產(chǎn)計劃 216。 銷售訂單 生產(chǎn)計劃 216。 銷售訂單及插單的管理u 生產(chǎn)計劃物料控制概述生產(chǎn)計劃概念 生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理 的依據(jù)。 生產(chǎn)計劃制訂依據(jù)和產(chǎn)能分析216。員工根據(jù)操 作指導(dǎo)書操作② .按工藝要求進(jìn)行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每 一項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗人 :工藝培訓(xùn)不到位 ,工藝不熟練 ,操作不當(dāng) ,標(biāo)準(zhǔn)不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導(dǎo)書及檢驗標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn) ,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確4 班后會議 當(dāng)日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站 “6S大腳印 ”剖析 員工心里有抵觸情緒 評價標(biāo)準(zhǔn)須清晰 ,并事先將標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給員工5 班后總結(jié) 做好交接班管理 ,遺留及變異事項交辦下屬 ,并交接下一班 班后工作總結(jié)時未及時掌握計劃與實際的差異 認(rèn)真填寫 “轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴(yán)格執(zhí)行 “三不交與三不接 ”制度請學(xué)員依據(jù)本車間的工作特性及本表的格式要求 ,制定出符合本車間實際工作需要的詳細(xì)具體的 《 車間日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 》 、自分、自記 、互檢、專檢 、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)去操作 、過程控制、成品控制、不制造、不傳遞不良品 :清掃 /潤滑 /緊固 :指導(dǎo) /換油 /校正 :巡臺 /更換 /預(yù)防 做好作業(yè)管理的做好作業(yè)管理的 “三按三控三按三控 ”嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的 “三不政策三不政策做好質(zhì)量的做好質(zhì)量的 “三自三檢三自三檢 ” 做好設(shè)備的做好設(shè)備的 “三級保養(yǎng)三級保養(yǎng) ” 三、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理216。事故沒有處理完不接班；交班者不在