【正文】 所不同。 質(zhì)量改進團隊 —— QC小組 QC小組的性質(zhì) ◆ 是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式。 范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標和現(xiàn) 場存在的問題。 需要做到的五心 專 心 細 心 耐 心 安 心 用 心 品質(zhì)目標的定性指標 ? 主要有： 1）進料檢驗合格率、 2）制程生產(chǎn)不良率、 3）出貨檢驗合格率 4）品質(zhì)不良客訴率。 （ 4）執(zhí)行意識：從職責、工作計劃、安排上，要不折不扣執(zhí)行。 （ 2）角色意識：品管部是服務部門，是給公司各部門提供支援的部門；品管部的每一個人都要各司其職、各盡其責。 某產(chǎn)品質(zhì)量故障原因構(gòu)成餅分圖 操作者引起設備引起測量引起環(huán)境引起其它原因老七種工具的運用途徑 散布圖 排列圖 簡易圖表 調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 統(tǒng)計工具使用的原則： 寧可不用，不可錯用。 直方圖（ histogram）法 ? 從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質(zhì)量的好壞。 散布圖法 （ 1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。 作用：用來識別存在的質(zhì)量問題；用來尋找改進的機會 應用步驟： 引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段 會議要領(lǐng)： a、與會者平等 倡導每個人都能毫無顧忌、暢所欲言的發(fā)表獨立見解。 （ 2）分層原則 ? 按時間分層 ? 按操作者分層 ? 按使用設備分層 ? 按原材料分層 ?按操作方法分層 ?按測量工具分層 ?其他分類 因果分析圖 ? 繪制因果分析圖最一般的方法是 “ 大枝展開法 ” ， 這種方法是從大枝到中枝 、 從中枝到小枝 ， 按此次序提出各種要因 ， 這樣往往可以將各種因素限制在預先確定的框框內(nèi) ， 容易形成小而整齊的因果圖 。 目標值高的情況不宜使用排列圖。 圖形規(guī)范，標注齊全。 關(guān)鍵問題不死扣 80% ，一般 1— 2項為宜。 “ 項目 ” 不易太多 5— 7項為宜。 給目標值制定提供依據(jù) 關(guān)鍵的少數(shù)看三點： (1) 看圖形：關(guān)鍵問題比例高； (2) 看目標值：對目標值的影響大； (3) 看實際能解決的問題（不可抗拒因素排除）。用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行整理分析。 內(nèi)部收益率是指 在整個計算期內(nèi)投資項目所發(fā)生的現(xiàn)金流 入量和現(xiàn)金流出量的現(xiàn)值累計數(shù)相等時的 折現(xiàn)率。 目標實現(xiàn)的時間要求。 目標要非常明確，要能夠量化檢查。 質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃 質(zhì)量目標 品牌塑造 項目策劃 質(zhì)量機構(gòu) 質(zhì)量 策劃 分析現(xiàn)有質(zhì)量機構(gòu)優(yōu)勢、 劣勢，整合公司質(zhì)量資 源，形成合力，有效發(fā) 揮質(zhì)量管理效能 組建品牌策劃小組，考 慮從市場營銷、技術(shù)、 質(zhì)量等方面做品牌推進 計劃 針對出口、大項目、新 產(chǎn)品開發(fā)項目進行預先 質(zhì)量策劃，確保全過程 受控和產(chǎn)品品質(zhì) 制訂質(zhì)量短中期規(guī)劃， 將各目標分解到相關(guān)部 門；定期分析和改進， 并完善相應的考核激勵 機制 質(zhì)量管理目標 ? 設定目標就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標準。全面質(zhì)量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴格執(zhí)行。企業(yè)根據(jù)自身的需要，應當建立相應的信息系統(tǒng)，并建立相應的數(shù)據(jù)庫。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統(tǒng)一，確保技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行的重要方法和手段。并且確保企業(yè)在推行 TQM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進行管理。以人為本，充分調(diào)動各級人員的積極性，推動全員參與。 供應商管理的六大原則是什么？ ? 籌碼原則 ? 選擇、競爭與考核原則 ? 輔導原則 ? 博弈原則 ? 跟蹤與控制點原則 ? 互惠原則 產(chǎn)品品質(zhì)驗收依據(jù)主要有哪些？ ? 供應商交貨單 ? 供應商檢驗報告 ? 產(chǎn)品采購單 ? 生管系統(tǒng)物料單 ? 產(chǎn)品部件工程書 ? 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 ? 規(guī)格樣品 ? 產(chǎn)品 ECN（工程變更單）變更單 ? 在具體推行過程中，我們可以從以下幾個步驟來實施 —— 步驟一： 通過培訓教育使企業(yè)員工牢固樹立“質(zhì)量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài) 討論：何為企業(yè)文化？ ? 步驟二： 制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標準，這樣才能在企業(yè)運作過程中衡量資源的有效性和高效性。 （ 8）互利的供方關(guān)系 ? 全面質(zhì)量管理的第八大原則就是互利的供方關(guān)系，組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增進兩個組織創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎(chǔ)，謀取更大的共同利益。因此，持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的核心思想，統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作。 （ 6）持續(xù)改進 ? 全面質(zhì)量管理的第六個原則是持續(xù)改進。當我們進行一項質(zhì)量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。 (8)尋找遺留問題，為下一個 PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 (4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。 (2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。ＰＤＣＡ 循環(huán)實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。 （ 3）全員參與 ? 全面質(zhì)量管理的第三大原則就是強調(diào)全員參與。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。一個企業(yè)從總經(jīng)理層到員工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層必須對質(zhì)量管理給予足夠的重視。在那些建立“顧客完全滿意”管理模式的企業(yè)當中，企業(yè)需要了解顧客及其業(yè)務，了解他們使用產(chǎn)品的目的、時間、方式、周期；企業(yè)需要以顧客的角度進行思考，即“用顧客的眼睛看世界”。 ? 而“顧客完全滿意”就是倡導的一種“以顧客為中心”的文化。收益主要包括：所獲效用；實用性，購物享受等；成本主要包括：金錢支出；為獲得滿足所花時間、精力、獲取信息和實物時所經(jīng)歷的種種不便等。 ? 顧客最關(guān)注的是卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務、貨真價實，以及按時交貨。 ，指的是客戶在企業(yè)產(chǎn)品和服務的消費過程中，所體驗到的社會利益的維護。 ，是指企業(yè)產(chǎn)品帶給顧客的滿足狀態(tài)，主要是產(chǎn)品的質(zhì)量滿意、價格滿意。隱蔽型（潛在）：預算不足或沒有購買該商品的需求，缺乏信息和購買渠道，可能隨環(huán)境、條件、需要變化，成為顯著顧客。內(nèi)部顧客是指企業(yè)內(nèi)部從業(yè)人員：基層員工、主管、經(jīng)理乃至股東；外部顧客分為顯著型和隱蔽型兩種。 質(zhì)量管理領(lǐng)域新思想 —— 顧客完全滿意 ? 顧客有兩種界定標準，一種是“具有消費能力或消費潛力的人”，另一種是“任何接受我們的產(chǎn)品或服務的人”。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續(xù)生存下去的動力和源泉。 全面質(zhì)量管理的八大原則 （ 1）以顧客為中心 ? 全面質(zhì)量管理的第一個原則是以顧客為中心。也就是要求生產(chǎn)過程必須按規(guī)定的標準（規(guī)程、規(guī)范）程序進行；隨時監(jiān)控質(zhì)量動向，一旦發(fā)生 “ 失控 ” ，必須立即找出異常原因，把質(zhì)量故障消除在發(fā)生之前；萬一發(fā)生質(zhì)量問題，能夠及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正，杜絕重復發(fā)生；產(chǎn)品質(zhì)量具有可追查性。其動因可能是常規(guī)的質(zhì)量保證規(guī)定，也可能是基于用戶申訴而臨時安排的質(zhì)量保證要求。它主要的工作內(nèi)容有： 開展技術(shù)服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求 。 ? 使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。它包括 物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務 等。 ? （ 3）輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 ? 工序質(zhì)量控制工作主要有三個方面： 1） 針對生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關(guān)鍵因素建立質(zhì)量管理點 ； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎(chǔ)的 QC小組，并對之進行積極的引導和培養(yǎng)工作 。因此，不合格品管理工作要做到三個 “ 不放過 ” ，即沒找到責任和原因 “ 不放過 ” ；沒找到防患措施 “ 不放過 ” ；當事人沒受到教育 “ 不放過 ” 。不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。 （ 4） 掌握質(zhì)量動態(tài) 。質(zhì) 量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息 。實行全面質(zhì)量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、消除質(zhì)量隱患的重要途徑，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。 （ 2）制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。因此，必須加強產(chǎn)品設計的質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容 ? 全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括 設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理 。因為它是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動取得成效和質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 ? 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括： 標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量教育工作 。 ? TQM采用廣義的質(zhì)量定義。在這種觀念的指導下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質(zhì)量和可靠性，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。 （ 2）堅持不斷地改進。 （ 4）由單純符合標準轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。 （ 2）從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理?！?85176。 的角數(shù)，對流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取 刀尖的切面向上 角度 5～ 10176。 用刀消除流掛的方法保持 ８０ 176。 ，刀尖和涂面平行邊滑動刀尖邊分開次數(shù)以此消除 刀的手持方法 （ 修正流掛時 ） 刀尖向下，刀尖切面面向外側(cè)，把食指和中指壓外側(cè)，用大拇指支撐。食指從上向刀尖的中心壓，對刀尖力要平衡 用刀消除垃圾、顆粒的方法 保持刀的角度為 5176。 ◆ TQM 不局限于 “ 標準 ” 的范圍，不間斷尋求改進機會，研究和創(chuàng)新工作方法，以實現(xiàn)更高的目標。 ◆ 重視評審和審核。 ◆ 強調(diào)持續(xù)改進，按 PDCA科學程序進行。 TQM與 ISO9000 兩者關(guān)系： 基礎(chǔ)與發(fā)展 靜態(tài)與