【正文】 多而大傷腦筋。而且一旦發(fā)生不合格品，與其相關(guān)的作業(yè)就必須停機(jī)，每一件不合格品就會(huì)造成 80~90米的產(chǎn)品報(bào)廢于是，公司將“把斷裂而造成的不良降低到最小”設(shè)定為目標(biāo)，制定系統(tǒng)圖。 步驟二：提出手段和措施 為了達(dá)到預(yù)定的目的或目標(biāo)，必須召開會(huì)議 集思廣益，提出必要的手段措施，并依次記 錄下來 。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現(xiàn)出來 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結(jié)果（目的和手段） 步驟五：明確重點(diǎn)、將要因標(biāo)識(shí) 步驟六：寫出結(jié)論、作出總結(jié) 系統(tǒng)圖 定義 ： 系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。 關(guān)聯(lián)圖 分類 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 多目的型 （ 兩個(gè) 以上目的） 單 目的型 （ 單 一目的） 關(guān)聯(lián)圖 分類 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 中央集中型 單向聚集型 關(guān)聯(lián)圖舉例 工作中閑談 較多 檢查時(shí)間 不足 作業(yè)時(shí)間 不夠 作業(yè)的不滿 檢查 錯(cuò)誤 不能正常 檢查 作業(yè)粗心 容易疲勞 年齡較高 作業(yè)位置 固定引起的 習(xí)慣化 經(jīng)濟(jì)意識(shí) 不足 不太了解要點(diǎn)要領(lǐng) 不良率降不下來 忽視工藝書 著急時(shí) 不能領(lǐng)略 作業(yè)要點(diǎn) 指導(dǎo)訓(xùn)練 不足 質(zhì)量意識(shí) 不足 作業(yè)位置 不以固定 出勤率 不穩(wěn)定 兼做 農(nóng)活 家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖舉例 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識(shí)差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 原則一： 在關(guān)聯(lián)圖上 ,就問題點(diǎn)或與其有關(guān)的許多原因 ,都用簡(jiǎn)短的語句或詞語描述 ,用方形或圓形的線圈起來 ,并將想要解決的問題 或必須達(dá)成的目標(biāo)，用有色的線或雙重線圈起來。這種方法是針對(duì)某一問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進(jìn)行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。它是采用會(huì)議方式引導(dǎo)每個(gè)參加人員圍繞某個(gè)中心（如質(zhì)量問題），廣開言路，激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種方法。 ，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個(gè)為什么。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍 材質(zhì)硬 研磨不及時(shí) 焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機(jī)套環(huán)不良 因果圖舉例 作業(yè)員問題 加工 困難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運(yùn)費(fèi) 力 尋找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當(dāng) 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱阻礙作業(yè)線路 3 馬達(dá) 座脫料困 難 5 固定稍 設(shè)置不當(dāng) 提高沖壓效率 消除加工困 難 作 業(yè)員 教育 其他 使 導(dǎo) 板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使 導(dǎo) 頂柱位置 適當(dāng) 1 使 馬達(dá) 座脫料容易 3 固定梢 設(shè)置適當(dāng) 5 設(shè)備 改善 2 托料架適當(dāng) 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光 線 充足 2 熟知工作 馬達(dá) 座 4 導(dǎo) 板 隔板 加工次 數(shù) 少 2 消除搬 運(yùn) 損失 尋 找 資料 容易 1 注意事項(xiàng) ，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的意見。 根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度 ,將對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。 將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。故以特性要因 圖 表示期望效果 (特性 )與 對(duì)策 (要因 )間 的 關(guān)系 。 因果圖類型 ? 原因追求型 :以列出可能 會(huì) 影 響過 程 (或流程 )的相 關(guān) 因子 ,以便 進(jìn) 一步由其中找出主要原因 ,并以此 圖 形表示 結(jié) 果與原因之 間 的 關(guān) 系。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質(zhì)量 特性（結(jié)果）與可能影響 質(zhì)量 特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。 作圖練習(xí) 某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（ 3月 27日－ 4月 26日） 練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖 C 4 5 0 3 0 1 2 6 2百 分 比 5 0 . 0 3 0 . 0 1 2 . 0 6 . 0 2 . 0累 積 % 5 0 . 0 8 0 . 0 9 2 . 0 9 8 . 0 1 0 0 . 0C 3 其 他虛 焊翹 腿線 路 斷連 焊1 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00C4百分比C 3 的 P a r e t o 圖因果圖概念 ? 引言 – 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素 ,通過對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。 ? 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時(shí)質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 ? 如果其它項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。通過不同角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。 4月 1日至 4月 6日。在靠近左端縱坐標(biāo)的空白處注明累計(jì)頻數(shù) N。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,右邊縱軸標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。“其他”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起 ,將其列在最后面。 某機(jī)型不合格項(xiàng)調(diào)查表 制作步驟三 ? 第三步 :制作排列圖用數(shù)據(jù)表 ,表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)、累計(jì)不合格數(shù)據(jù)、各項(xiàng)不合格所占的百分比及累計(jì)百分比。通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。 ? 為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。 排列圖不僅質(zhì)量部門好用 結(jié)合前面分層法與調(diào)查表 排列圖制作步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)算相關(guān)統(tǒng)計(jì)值 畫排列圖坐標(biāo)軸及刻度 完成排列圖相關(guān)注解 制作排列圖 用數(shù)據(jù)表 設(shè)計(jì)表格并收集記錄原始數(shù)據(jù) 畫矩形并描點(diǎn)連線 ?注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列 圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。 – D作業(yè)方法：工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法等。 ? 分析現(xiàn)象用排列圖 （ 不良結(jié)果） – A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 – B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等 – C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 – D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等 ? 分析原因用排列圖 （ 過程因素） – A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素等 – B機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器 等。 ? 80/20原則是質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的主要理論支柱：“少數(shù)重要因素原則” 原則：很少百分比的質(zhì)量因素導(dǎo)致極大百分比的質(zhì)量缺陷 分析：發(fā)現(xiàn)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素 解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有問題 TQC：事先解決，而不是事后校正 ? 日本企業(yè) 50 60年代運(yùn)用這一原則在眾多領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 結(jié)果 排列圖概念 ? 排列圖是對(duì)于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達(dá)的圖。 練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查 按本企工齡分段調(diào)查 按所在部門分類調(diào)查 按職務(wù)層次分類調(diào)查 要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查； 可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。如：正、 ++++、△、 ?、○。 ? 確 定 調(diào)查 表格式。 ? 確 定 檢查 的人 員 及方法 。 分類 調(diào)查表細(xì)分 ? 數(shù)據(jù)分布調(diào)查表 ? 不良項(xiàng)目調(diào)查表 ? 缺陷位置調(diào)查表 ? 不合格原因調(diào)查表 ? 檢查確認(rèn)調(diào)查表 注意：還有其他類型調(diào)查表 調(diào)查表應(yīng)用 ? 確 定 檢查 的 項(xiàng) 目。這種調(diào)查表會(huì)對(duì)事情的確認(rèn)有幫助，無論誰做都可以事先預(yù)防事故。如不良品記錄、修理記錄等。 作用 思考：我們工作中用了哪些調(diào)查表 思考：我們所用調(diào)查表的作用是什么 ? 調(diào)查表分類 ? 記錄用表： 把數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目類別并加以表示的表格和圖表。 ? 利用調(diào)查表可以依靠簡(jiǎn)單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。 ? 為留下記錄而檢查，便于日后進(jìn)行分析。 ? 是指為使數(shù)據(jù)好整理，便于分析，而事先設(shè)計(jì)好的表格和圖表。 ? 其他統(tǒng)計(jì)方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結(jié)合運(yùn)用。 ? 注意分層的原則 – 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。 ? 一般可采用以下因素分層：人、機(jī)、料、法、環(huán)、量、時(shí)，其他。 意義 定義 目的 應(yīng)用步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按不同的分層標(biāo)志對(duì)數(shù)據(jù)分類 畫分層數(shù)據(jù)表 分層數(shù)據(jù)觀察分析 ?操作人員：按個(gè)人、年齡、性別、工齡、班次、技能等?！拔镆灶惥郏艘匀悍帧?，應(yīng)用好分層法對(duì)工作對(duì)生活都非常有用。 ? 有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。 ? 把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。例：?jiǎn)T工考評(píng)。 ? 分層法是一種基本的思維模式。 ? 差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。 ? 它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 分層法概念 ? 分層法又叫分類法、分組法。 ? 凡事物不能完全 單獨(dú) 用平均 數(shù)來考慮 ， 應(yīng) 了解事物都有變 差存在 ， 須從 平均 數(shù) 與 變 異性 來考慮 —— 直方 圖 、 控制 圖 ? 所有 數(shù)據(jù) 不可 僅 考 慮 平均 ， 須根據(jù)數(shù)據(jù) 的 來龍去脈 ， 考慮適當(dāng)分層 —— 分層 法 。 N=16848件 簡(jiǎn)單圖表 QC七工具用途 ? 根據(jù)事實(shí) 、 數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 、 檢 查表 、 散布 圖 。 原則八：互利的供方關(guān)系 通過互利的供方關(guān)系，增強(qiáng)組織和供方創(chuàng)造價(jià)值的能力 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 簡(jiǎn)單圖表 定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào) ， 用點(diǎn) 、 線 、 面來表示 大概情況及細(xì)微變化的圖形稱為圖表 。 原則六：持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織一個(gè)永恒的目標(biāo)。 原則四：過程方法 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。質(zhì)量管理體系是組織各項(xiàng)管理體系內(nèi)容之一，最高管理者可以應(yīng)用八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，引導(dǎo)組織改進(jìn)業(yè)績(jī)。 ? 向員工授權(quán)。 ? 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。 TQM