【正文】 TQM 1987年 設(shè)立“波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)” 表彰企業(yè) 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 52 美國(guó)產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中節(jié)節(jié)敗退 70~89年主要商品市場(chǎng)占有率下降 70年 89年 電視機(jī) 50% 2% 收音機(jī) 90% 2% 汽車(chē) 76% 28% 復(fù)印機(jī) 90% 20% 照相機(jī) 90% 5% 鋼鐵 40% 30% 167。 ? 80年代后期 ， 美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退 ， 美國(guó)市場(chǎng)被日本占領(lǐng) ， 教訓(xùn)了美國(guó) ， 他們又轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)向日本學(xué)習(xí) 。 167。 顏色管理： 為使 5S活動(dòng)持續(xù)開(kāi)展，可用 5S方案來(lái)評(píng)估各部門(mén)的實(shí)施 階段 顏色 實(shí)施程度 對(duì)策 1 黑 5S未推行 整理 2 紅 整理完成 整頓 3 黃 2個(gè) S完成 清掃 4 藍(lán) 3個(gè) S完成 清潔 5 綠 4個(gè) S完成 教養(yǎng) 167。要檢討損壞、不良、呆滯、過(guò)剩品產(chǎn)生的原因，并制定相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)消除產(chǎn)生不良品的根源，可從 4M1E去實(shí)行，例如： 項(xiàng)目 原因 對(duì)策 制品之印刷不良 油墨用錯(cuò)（人） 督導(dǎo)處理 字跡不均（機(jī)） 更新機(jī)器 油墨不良（料） 選擇合格供貨商 用力太輕（法） 培訓(xùn) 溫度太高（環(huán)） 裝空調(diào) 167。 ? 紅色標(biāo)簽物品的處理 167。 ? 不貼自己部分。 質(zhì)量管理發(fā)展 47 應(yīng)注意的事項(xiàng)： ? 丟棄所有東西都是有用的觀念。 定位基準(zhǔn)： 項(xiàng)目 要 不要 機(jī)器 一周內(nèi)用 一周內(nèi)不用 手工具 經(jīng)常用 偶爾才用 材料 三天內(nèi)用 三天以上用 167。 組員包括制造、倉(cāng)儲(chǔ)、技術(shù)、品管、總務(wù)等部門(mén)之主管。 167。 ⑸ 還有車(chē)間所用塑料箱及員工所穿工衣等等，均可用其顏色之目視管理區(qū)分開(kāi)來(lái)。 ⑶ 車(chē)間：藍(lán)（作業(yè)區(qū)）、綠色（走道）、黃（警戒線）。 質(zhì)量管理發(fā)展 44 ⑴ 形跡：在地面、墻壁等處按其投影繪圖，使用后易于歸位。 質(zhì)量管理發(fā)展 43 ● 5S 推行的具體實(shí)施方法 目視管理： （ 一看便知的管理） 古代大的作戰(zhàn)軍隊(duì)綿延數(shù)千里，依據(jù)紅（作戰(zhàn)）、黃（扎營(yíng)）、白（投降）三種色來(lái)傳達(dá)命令；火車(chē)依據(jù)紅（停）、黃（慢）、綠（行）三種色調(diào)速行駛；滅火器依據(jù)紅（沒(méi)氣）、黃（需充氣）、綠（正常）來(lái)表示狀態(tài)。 42 ● 推行 5S 的目的 ? 使工作、生活環(huán)境及公共區(qū)域整潔有序； ? 提高工作效率； ? 減少工作事故，保障安全； ? 降低不良，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 合理利用空間，減少浪費(fèi)； ? 提高企業(yè)形象，增強(qiáng)員工自愛(ài)感和團(tuán)體精神。 167。 167。小學(xué)教育也有各年級(jí)各班的整潔比賽，強(qiáng)調(diào)整齊、清潔、簡(jiǎn)單、樸素、迅速、確實(shí)，從小培養(yǎng)學(xué)童養(yǎng)成好習(xí)慣。 質(zhì)量管理發(fā)展 39 5S 的關(guān)系圖： 整理 整頓 清潔 素養(yǎng) 清掃 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 38 ? 含義 : – 訓(xùn)練自己自覺(jué)遵守保持良好生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生整潔的各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 ● 5S 的基本概念 35 ? 含義 : – 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理，便于取用； 167。 167。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 ? 19821990 海外擴(kuò)張階段 （日元匯率影響） ? 19912023 倒退階段（泡沫經(jīng)濟(jì)、金融危機(jī)、政局動(dòng)蕩、年青一代思想西化，創(chuàng)業(yè)精神淡?。? 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 32 ? 19741981 追趕歐美階段 短短二十年時(shí)間中，日本創(chuàng)造了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展奇跡，一躍成為僅次于美國(guó)的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。 167。這個(gè)時(shí)期，日本處于經(jīng)濟(jì)高度成長(zhǎng)期，池田內(nèi)閣提出了一個(gè)十年計(jì)劃，以后大體七年就實(shí)現(xiàn)了。實(shí)行民主化、合理化、科學(xué)化改革，實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)械化，大企業(yè)中強(qiáng)行推行全面質(zhì)量管理。 167。后來(lái)日本貨打進(jìn)了美國(guó)市場(chǎng)，美國(guó)產(chǎn)品則步步后退。邀請(qǐng)美國(guó)專(zhuān)家進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，醞釀質(zhì)量管理的變革。?常出故障，加上 1950年朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，大量日本的軍事物資質(zhì)量差，直接影響了美國(guó)對(duì)朝戰(zhàn)爭(zhēng)，引起美軍極大不滿，勒令日本有關(guān)單位，按美國(guó)戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理。 質(zhì)量管理發(fā)展 （ 1）日本質(zhì)量管理發(fā)展歷程 日本質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了五個(gè)階段 29 當(dāng)時(shí)處于經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，企業(yè)管理落后，據(jù)經(jīng)濟(jì)學(xué)家藤澤武夫回憶說(shuō)：?當(dāng)時(shí)設(shè)備陳舊，事務(wù)人員普遍使用算盤(pán)，車(chē)間是黑煙塵彌漫，工人滿手油污去記錄原始記錄，記的也不準(zhǔn)確。日本又是一個(gè)島國(guó)，人口稠密，資源貧乏，要使自己發(fā)展成為一個(gè)高度工業(yè)化的國(guó)家，只能走進(jìn)口原料加工成高質(zhì)量的產(chǎn)品，然后再出口成品的路子，否則就有亡國(guó)的危險(xiǎn)。 質(zhì)量管理發(fā)展 27 接受調(diào)查的 葡萄牙 企業(yè)的質(zhì)量管理狀況 不斷改進(jìn)對(duì)關(guān)鍵手段的管理關(guān)鍵手段 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí)戰(zhàn)略與組織1 ．最高管理層參與2 ．確定質(zhì)量目標(biāo)3 ．以質(zhì)量保證專(zhuān)家作為顧問(wèn)4 ．扁平組織結(jié)構(gòu)5 ．注重預(yù)防以 ?零次品?生產(chǎn)作為核心流程以 ?質(zhì)量設(shè)計(jì)?作為核心流程6 ．工人自我檢驗(yàn)7 ．與供應(yīng)商共同設(shè)計(jì)8 ．預(yù)防性質(zhì)量保證手段9 ．受控的研究與開(kāi)發(fā)量10 ．與客戶的聯(lián)系動(dòng) 員11 ．決策權(quán)12 ．由車(chē)間工人解決問(wèn)題13 ．目標(biāo)切實(shí)可行14 ．自我管理小組15 ．工人滿意弱 一般 強(qiáng) 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 25 接受調(diào)查的 法國(guó) 企業(yè)的質(zhì)量管理狀況 不斷改進(jìn)對(duì)關(guān)鍵手段的管理關(guān)鍵手段 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí)戰(zhàn)略與組織1 ．最高管理層參與2 ．確定質(zhì)量目標(biāo)3 ．以質(zhì)量保證專(zhuān)家作為顧問(wèn)4 ．扁平組織結(jié)構(gòu)5 ．注重預(yù)防以 ?零次品?生產(chǎn)作為核心流程以 ?質(zhì)量設(shè)計(jì)?作為核心流程6 ．工人自我檢驗(yàn)7 ．與供應(yīng)商共同設(shè)計(jì)8 ．預(yù)防性質(zhì)量保證手段9 ．受控的研究與開(kāi)發(fā)量10 ．與客戶的聯(lián)系動(dòng) 員11 ．決策權(quán)12 ．由車(chē)間工人解決問(wèn)題13 ．目標(biāo)切實(shí)可行14 ．自我管理小組15 ．工人滿意弱 一般 強(qiáng) 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 23 接受調(diào)查的 德國(guó) 企業(yè)的質(zhì)量管理狀況 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 21 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí) 一級(jí) “檢查” 二級(jí) “保證” 三級(jí) “預(yù)防” 四級(jí) “完美” ?通過(guò)檢查保證質(zhì)量 ?幾乎沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)及專(zhuān)門(mén)知識(shí) ?提高工藝穩(wěn)定性 ?工人開(kāi)始參與 ?開(kāi)發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)性 ?供應(yīng)商一體化 ?面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越 ?企業(yè)文化重組 次品數(shù) 4800 900 300 100 廢品率 5% 返工率 3% 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 19 日本 企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量方面領(lǐng)先 1995年主要發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)質(zhì)量指數(shù)的比較 廢品百分比 （基數(shù)：?jiǎn)挝唬? 返工百分比 （基數(shù)：總工時(shí)） 汽車(chē)制造商的投訴 （包括沒(méi)有記錄的） 百萬(wàn) 件產(chǎn)品 30 748 1,010 1,050 512 780 798 1,765 日本 美國(guó) 歐洲 德國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 意大利 西班牙 /葡萄牙 加權(quán)平均數(shù) 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 18 美國(guó) 日本 法國(guó) 德國(guó) 英國(guó)質(zhì)量 適用性 產(chǎn)品出廠后給社會(huì)造成的收益滿足用戶的需要在滿足用戶需要方面超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手滿足使用目的的合格程度產(chǎn)品和服務(wù)的全部特性、特征，能滿足特定要求能力的總和。 167。 167。 質(zhì)量管理發(fā)展 15 目前，質(zhì)量管理中廣泛使用各種方法，傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法是重要的組成部分，如： 假設(shè)檢驗(yàn)；參數(shù)估計(jì) ； 法；正交試驗(yàn)等。 質(zhì)量管理發(fā)展 14 20世紀(jì) 80年代后期以來(lái)，全面質(zhì)量管理得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，逐漸由早期的 TQC(Total Quality Control)演化成為 TQM(Total Quality Management)，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。特別是日本，在 60年代以后推行全面質(zhì)量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國(guó)的矚目。 質(zhì)量管理發(fā)展 13 全面質(zhì)量管理是以組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式。 質(zhì)量管理發(fā)展 12 從人的生理學(xué)與心理學(xué)角度研究人的需要與動(dòng)機(jī)，大致分為五個(gè)動(dòng)機(jī)等級(jí)， 生理要求