【正文】 CpkC=()= . ◎ 過程能力評定基準(zhǔn) 8% 18% 6% 40)(623027040)(623027040)(6230270????????????CBACpCpCp202/40202/40202/40????????????CBACaCaCa)3,3( ?? LSLXXUSLSmal lerCp k ???23 三、制程能力指數(shù) Cpk( Capability of Process) 制程能力指數(shù) Cpk,是同時(shí)兼顧衡量制程中的業(yè)中程度和變 異大小 ,也就是將 Ca與 Cp值兩項(xiàng)合并評估。求此三個(gè)月的三月份切削狀況為二月份切削狀況為CammmmmmX,。 。 。10mm,元月份切削狀況為 解 制程中常見 Ca值過高的原因 ,大致為 : 、刀具磨損。所以 Ca值越小表示偏離規(guī)格值越集中，準(zhǔn)確度越良好。假設(shè) 的實(shí)際中 下 Ca值為０％，所以 的 Ca值為： Ca值的意義簡言之，就是實(shí)際中心值和規(guī)格中心值的差距。 Ca值系應(yīng)用在變邊規(guī)格的準(zhǔn)確度分析。 mmX ??? ? ? 4??? LS LU SLT )(4)(4)(4級夜班級晚 班級早班CCpBCpACp?????????18 等級 Ca A Ca≦ % B %＜ Ca≦ 25% C 25%＜ Ca≦ 50% D 50%＜ Ca ? ?? ?22/12/1lslus luxCaAcCa?????規(guī)格寬度偏離中心 值◎ 過程準(zhǔn)確率 (Ca)Accuracy of process (Capcbility of Accura)準(zhǔn)確度 ◎衡量平均值 與規(guī)格中心值之間偏離程度 ◎ Ca值愈小也就是質(zhì)量愈接近規(guī)格要求。 。2mm,每班生產(chǎn)實(shí)際狀 況分別為早班 : ,晚班為 : ,為 ,求昨日三班 Cp值。 E級 :對產(chǎn)品實(shí)施全檢 ,加 以分類 ,并全面檢討所有可能因素必要時(shí)停止生產(chǎn)。 C級 :表示尚可 ,但需立即找出對策 ,加以改善 ,不要使其質(zhì)量惡化。 ?????????3?333?666XUSLXLSLCpUSLLSLCpCplslus lCplslus lTCp???????????或或之估計(jì)是(雙邊規(guī)格 ) T:規(guī)格界限 (單邊規(guī)格 ) (雙邊規(guī)格 ) )7()(::2得之錄表可利用管制界限係數(shù)附而定的常數(shù)視樣本大小樣本組的平均全距 值ndR2? dR??規(guī)格下限 規(guī)格上限 級E?6 級D級C?6 級B圖 65等級判定圖解 級A?617 A級 :此制程非常穩(wěn)定 ,可勝任非常精密工作 ,應(yīng)繼續(xù)保持。 制程精密度 Cp代表規(guī)格界限和實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。反之 ,若 Cp值愈 大 ,表示產(chǎn)品質(zhì)量特性變異愈小 ,精度高 ,制程能力佳。 統(tǒng)計(jì)過程概述 15 ?Cp D ?Cp ≥ C ?Cp ≥ B Cp?2 A Cp 等級 ◎ 過程能力 (Cp)Capability of process(Capability of Precision) ○ 衡量產(chǎn)品分散寬度符合公差的程序 ○ Cp值愈小 ,表示能力差 ,反之表示好 B A 規(guī)格下限 規(guī)格上限 4 7 10 ◎ Cp等級評定 ? ?? ?641064106????????????CpbCpalslus lCpBACp?實(shí)際分散寬度規(guī)格寬度16 二、制程精密度 Cp(Capability of Precision) Cp值系在衡量制程之變異寬度與規(guī)格界限范圍 (規(guī)格允差 )的情形。 1個(gè)既定的過程可以通過一個(gè)單獨(dú)的指 數(shù)完整地來描述。 長期 :測量時(shí)間較長而能獲得預(yù)計(jì)到的變差的原因。 12 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍 但它們形成一個(gè)棋形 ﹐ 若穩(wěn)定 ﹐ 可以描述為一個(gè)分布 范 圍 范 圍 范 圍 分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 如果僅存在變差的普通原因 ﹐隨著時(shí)間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 目標(biāo)值線 預(yù)測 時(shí)間 范圍 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時(shí)間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi) )。 圖 25 圖 26 11 圖 27說明制程是不在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下 ,顯示制程遭受某種變動 ,而影響其制程的變異以不定的狀態(tài)改變 ,此時(shí)制程被稱為是非管制狀態(tài)。 9 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○ 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任 ○ 采取系統(tǒng)措施 普通原因 責(zé)任在于管理人員 (技術(shù) ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標(biāo) :過程控制系統(tǒng)目標(biāo) ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 ,避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個(gè)觀念 ○ 由造成變差的普通原因來確定 ○ 內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)系如何。 8 統(tǒng)計(jì)過程概述 :普通原因及特殊原因 變差是如何影響過程輸出 ◎ 理解變差的概念 : ○ 任何過程都存在著許多引起變差的原因 ○ 從要求的角度 ,將變差的問題簡單化 ◎ 變差如何影響過程輸出 ○ 分布特性區(qū)別 :普通原因和特殊原因 ○ 普通原因 :“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”或”受統(tǒng)計(jì)