【正文】 知識等；n 標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等被設置的參數，這些說明應使操作人員和管理人員易于看到。 試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。 控制計劃核心小組負責制定，必須在 試生產之前完成。 使用 A7《過程 FMEA檢查表》評審和完善過程 FMEA?？紤]到從單個部件到總成的所有的制造工序。在可行性階段或之前進行；?過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術； 2023/3/16 星期二 55A5車間平面布置圖檢查表顧客或廠內零件號問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？3 對所有設備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有：4 .足夠的尺寸？5 .足夠的照明？6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？ 是否具有足夠的：7 .中間整備區(qū)域？ .貯備區(qū)域？8 為防止誤裝不合格產品，是否合理布置檢測點？9 為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產品，是否已制定了控制措施？10 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染？11 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？檢查人員 /日期：2023/3/16 星期二 56階段輸出 過程 FMEA 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協調 。 使用《過程流程圖檢查表》評審和改進制造過程流程圖。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。2023/3/16 星期二 46A2設計信息檢查表問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期 A、 一般情況： 設計是否需要：1 新材料2 特殊工裝3 是否已考慮了裝配變差的分析？4 是否已考慮試驗設計？5 對樣件是否已有計劃？6 是否已完成 DFMEA？7 是否已完成 DFMA？8 是否已考慮了有關服務和維修性的問題？9 是否已完成設計驗證計劃？10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解？顧客或廠內零件號2023/3/16 星期二 47問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期12 是否已選擇特殊特性？13 是否完成了材料清單？14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？17 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？18 公差是否和被接受的制造標準相一致？19 使用現有的檢驗技術，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范20 是否已識別所有的特殊特性A2設計信息檢查表（續(xù)）2023/3/16 星期二 48問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產確認和最終使用？22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產的零件進行試驗？23 如反應計劃要求，能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產品試驗是否都將在公司內進行？25 如不是，是否由批準的分承包方進行？26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？27 如要求，對試驗設備是否已獲得顧客批準？ D、 材料規(guī)范28 是否明確材料特殊特性？29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？30 選中的材料供方是否在顧客批準的名單中？A2設計信息檢查表（續(xù)）2023/3/16 星期二 49問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則：33 .特性將在廠內進行檢驗嗎？34 .具備試驗設備嗎？35 .為保證準確結果，需要培訓嗎？36 將使用外部試驗室嗎？37 所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）？是否已考慮以下材料要求：38 .搬運？39 .貯存？40 .環(huán)境？檢查人員 /日期：A2設計信息檢查表（續(xù)）2023/3/16 星期二 50產品質量先期策劃 APQP 第 三階段過程設計和開發(fā)流程 ,活動制造過程流程圖場地平面布置圖PFMEA試生產控制計劃作業(yè)指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始能力研究計劃包裝規(guī)范階段小結APQP第二階段輸出 產品實現策劃過程設計和開發(fā)誰做 ?輸出績效測量指標資源 ?輸入怎么 做 ?過程名稱2023/3/16 星期二 52階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。 小組對所提出的設計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄 A2表 的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。2023/3/16 星期二 45 小 組 可行性 承諾 和管理者支持 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除組織評定設計可行性的義務。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER、 GM、 FORD用來表示特殊特性的符號的表， 達成的一致要以文件形式體現在適當的控制計劃內。2023/3/16 星期二 41A3新設備、工裝和試驗設備檢查表問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期 工具和設備設計是否已考慮以下方面：1 .柔性系統(tǒng)，如單元生產？2 .快速更換工裝？3 .產量波動？4 .防錯？ 是否已制訂識別以下內容的清單：5 .新設備？6 .新工裝？7 .新試驗設備？ 對以下內容的接受標準是否已達成一致意見：8 .新設備？9 .新工裝？10 .新試驗設備？顧客或廠內零件號2023/3/16 星期二 42A3新設備、工裝和試驗設備檢查表（續(xù)）問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期11 在工裝和 /或設備制造廠是否將進行初始能力研究？12 是否已確定試驗設備的可行性和準確度？13 對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？14 新設備和工裝的作業(yè)準備指導書是否完整并且清晰易懂？15 是否具備能在齊備供方的設備上進行初始過程能力研究的量具？16 是否將在生產工廠進行初始過程能力研究？17 是否已識別影響產品特殊特性的過程特性？18 在確定接受標準時是否使用了產品特殊特性？19 制造設備能否滿足預測的生產與服務量要求？20 是否有足夠的試驗能力？檢查人員 /日期：2023/3/16 星期二 43 特殊 產 品和 過 程特性 第一 階段 所述的 質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。 要監(jiān)控設施進度情況， 以確保能在計劃的試生產前完工 。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。 材料規(guī)范2023/3/16 星期二 39 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規(guī)范的生產過程中試驗章節(jié)中予以確定，否則樣本容量和頻率由組織決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，組織應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。產品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便：n 保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據；n 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意；n 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求；n 將關注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客。2023/3/16 星期二 35 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。n 評審的參加者必須包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關職能的代表。 應制定設計驗證計劃，計劃應包括驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。2023/3/16 星期二 33 設計驗證 設計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設計和開發(fā)輸入的要求。n 材料搬運 (最小化 )。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。利用 FMEA手冊進行 DFMEA， 使用 A1中 《設計 FMEA檢查表》評審和改進 DFMEA。n 由 產品質量 先期 策劃 小 組的輸 出 :n 新 設備 、工 裝 和 設 施要求 ；n 特殊 產 品和 過 程特性 ；n 樣 件控制 計劃；n 量具／ 試驗設備 要求 ；n 小 組 可行性承 諾 和管理者支持 。n 設計評審 。n 可 制造 性和 裝配設計 。 管理者 參 加 產品質量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這種情況報告 是正式的，留有 提問 和解答的機會 。 產 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于）以下措施 ：n 概述項目要求；n 可靠性、耐久性和 分配目標 和／或要求的 確定；n 新技術 、 復雜 性、材料、 應 用、 包裝 、 服務和制造 要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定；n 進行失效模式分析（ FMEA）；n