汽車行業(yè)工具手冊(cè)培訓(xùn)教程spc教材-文庫吧資料
2025-02-24 14:41本頁面
【正文】 中位數(shù)等于該組數(shù)中間的那個(gè)數(shù)；當(dāng) n為偶數(shù)時(shí)，中位數(shù)等于該組數(shù)中間兩個(gè)數(shù)的平均值子組中位數(shù)的平均值 , ,n 子組大小。指 1， 2， 3….. ，如 :不合格品數(shù)、缺陷數(shù)及事故的件數(shù)。以上控制圖適用計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值控制圖 不合格品率（ p）圖或不合格品數(shù)（ np）圖不合格數(shù)（ c）圖或單位產(chǎn)品不合格數(shù)（ u）圖=（ 1K)*T/6??Cpk/T，/（ T/2） =2與 M的偏移度 K為： K=定義分布中心 ?與公差中心 M的偏移為： ?=|M?|，這時(shí)候既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)。= 當(dāng) T=6TLTU=6?TLTU=T/=樣本標(biāo)準(zhǔn)差s規(guī)格上、下限；TU、 TL技術(shù)規(guī)格的公差幅度；過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度 。c、 過程能力指數(shù) Cp加工數(shù)量方面的能力。b、生產(chǎn)能力)范圍 內(nèi)，因此將過程能力 PC定義為： +3穩(wěn)態(tài)時(shí)， %的產(chǎn)品落在 (181。第四章 質(zhì)量診斷理論（五）? 過程能力指數(shù)的定義– f、控制圖的重新制定。準(zhǔn)?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動(dòng)與偶然波動(dòng)的科學(xué)界限。 始終存在，對(duì)質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；– 偶然因素 —— 有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。+= 小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常。? ? 下控制限： LCL= 181。?1?。?3?， +3?]范圍內(nèi)的概率為 % 。181。?與 ?取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在 [181。不論 181。– 它們之間是互相獨(dú)立。deviation),基礎(chǔ)知識(shí)(2)、正態(tài)分布 (Normal Distribution) ? 兩個(gè)參數(shù)的意義– 181。value) ，表示 分布的中心位置和期望值– ? (sigma) 尺度參數(shù)， 表示 分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏差 (mu) 位置參數(shù)和 平均值（ mean181。 ) = (1/ ? ?2?)exp( fN (x?；A(chǔ)知識(shí)(2)、正態(tài)分布 (Normal Distribution) 當(dāng)抽取的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)趨于無窮大而區(qū)間寬度趨向于 0時(shí)，外形輪廓的折線就趨向于光滑的曲線，即：概率密度曲線 。中間高、兩頭低、左右對(duì)稱 – 確定各組的頻數(shù)– 作直方圖– 對(duì)直方圖的觀察 :第一組的組上限 =第一組的組下限 +組距 =第二組的組下限第一組的組下限 =最小值 h=（最大值 ?最小值） /組數(shù)基礎(chǔ)知識(shí) (1)、直方圖 ? 確定各組的邊界n– 確定組距??基礎(chǔ)知識(shí)(1)、直方圖 ? 分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖? 具體步驟– 找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度判斷過程的異常，及時(shí)告警。統(tǒng)計(jì)技術(shù) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 。Statistical Process Control不僅用于生產(chǎn)過程，而且用于服務(wù)過程和一切管理過程。252。強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其 252。SPC控制和監(jiān)督生產(chǎn)過程 ２ 預(yù)防不合格產(chǎn)品 SPC 基礎(chǔ)知識(shí)ISO 8258制定控制圖標(biāo)準(zhǔn) GB/T常規(guī)控制圖質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用 １ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用 SPC是英文 Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制的縮寫，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)繪控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，最初的控制圖概念于 1924年由美國的休哈特博士提出。SPC不合格品 持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品控制過程控制過程優(yōu)先設(shè)計(jì)優(yōu)化持 續(xù) 改 進(jìn) 顧客滿意 SPC216。的方法資源的融合產(chǎn)品或服務(wù) 顧客滿意輸入 轉(zhuǎn)換 輸出統(tǒng)計(jì)方法 識(shí)別不斷變化的需求和期望過程的呼聲顧客的呼聲產(chǎn)品控制 過程控制保持產(chǎn)品特性在公差范圍內(nèi)以變量最小為目標(biāo)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制圖統(tǒng)計(jì)工具實(shí)現(xiàn)目標(biāo)改進(jìn)策略理念性的目標(biāo)抽樣驗(yàn)收保持產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量保持質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)防止不合格件 法機(jī)環(huán)我們工作 料這種因果關(guān)系，可進(jìn)一步表示如下：過程條件起伏 品質(zhì)變異 產(chǎn)品優(yōu)劣因 果因 果結(jié)論：過程是結(jié)論：過
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