【正文】 成本 (C) 交貨期 (D) 生產(chǎn)要素 生產(chǎn)目標 物料 設備 資金 5. QCD改善 （ 3） QCD改善的基本思想與行為準則 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 6. 并行工程 并行工程（ Concurrent Engineering， CE）是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程 (包括制造過程和支持過程 )的系統(tǒng)方法。注重全員改善、全過程改善。 QCD這三項指標高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產(chǎn)品、服務的全部要求。 指同期生產(chǎn)或交貨 期，是按照用戶要 求的數(shù)量和時間交 貨，及時準確地為 用戶服務。 全員：上至總經(jīng)理，下至清掃工，人人參與 全局：局部服從全局，整體優(yōu)化 全過程：從產(chǎn)品設計、材料采購、生產(chǎn)制造、銷售到售 后服務的全過程管理 全要素：對人員、物料、設備、資金、技術、信息等所 有的生產(chǎn)要素進行合理配置與有效控制 全部門：企業(yè)的各個部門協(xié)調(diào)配合，協(xié)同作戰(zhàn) 全價值鏈：價值鏈管理，流程優(yōu)化，消除浪費 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 4. “全”理念 “全”理念 的運用 全面質(zhì)量管理 全面設備管理 全面成本管理 全面預算管理 全面績效管理 全面風險管理 全面責任管理 全員改善活動 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5. QCD改善 （ 1） QCD的含義 產(chǎn)品質(zhì)量、工作 質(zhì)量、服務質(zhì)量、 開發(fā)質(zhì)量、維修 質(zhì)量、售后服務 質(zhì)量等。 （ 1）企業(yè)柔性的概念 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 3. 高柔性 （ 2）為什么要提高企業(yè)柔性 1. 市場需求：日趨個性化和多樣化 2. 生產(chǎn)技術：新技術、新工藝、新材料、新能源不斷涌現(xiàn) 3. 產(chǎn)品特征：新產(chǎn)品層出不窮，生命周期越來越短 4. 市場競爭：日益白熱化、全球化、復雜化 5. 經(jīng)濟政策：產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，增長方式轉變 6. 經(jīng)營環(huán)境：貿(mào)易壁壘、資源短缺、環(huán)境保護 企業(yè)處在巨變且難以預測的環(huán)境之中： 因此，企業(yè)柔性已越來越成為決定企業(yè)競爭力乃至興衰存亡的關鍵因素，是企業(yè)在劇烈變化的環(huán)境中獲得永續(xù)發(fā)展的一個非常重要的因素。 企業(yè)的經(jīng)營思想可分為： 利潤成本售價 ?? 成本售價利潤 ?? 利潤售價成本利潤中心論 : 價格中心論 : 成本中心論 : 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 3. 高柔性 所謂企業(yè)柔性，在短期內(nèi)，是指企業(yè)現(xiàn)有的資源和設備有效地適應外部環(huán)境變化的能力；在長期，它反映企業(yè)使用新資源、新發(fā)明、新方法并整合融人到目前生產(chǎn)系統(tǒng)的一種能力。 標準化 實現(xiàn)“七零”目標的工具 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益企業(yè) 追求“七個零”極限目標 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 2. 利潤中心論 企業(yè)經(jīng)營的最終目的之一，就是要獲取最大的利潤。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S活動 安全改善活動 7個“零”的目標概括起來就是： 徹底消除浪費 ； 持續(xù)降低成本 ； 不斷提高質(zhì)量 ； 全面加速流程 ； 時刻確保安全 。 定期巡查 5S活動 同步工程 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 作業(yè)改善 快速換模（模具、刀具） 生產(chǎn)布局改善 準時化、一個流 故障診斷與紅班維修 徹底消除各種浪費 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 故障 提高設備開動率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 關注細節(jié) 全員質(zhì)量改善活動 零缺陷運動 一個流生產(chǎn) 零 缺陷 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于 “ 救火 ” 混流生產(chǎn)、平準化生產(chǎn) 簡言之，就是要以越來越少的資源（人、財、物等）投入、越來越短的時間耗費、越來越高的工作質(zhì)量，獲得越來越多的經(jīng)濟效益和社會效益。 “精益”有精益求精的意思，就是要持續(xù)改善，追求卓越。 3 精益生產(chǎn)的主要理念與支柱 一、 精益生產(chǎn)的含義 “精”有四個含義：一是“精致、精細”，就是做任何工作都要細致、完美；二是“精品”，就是要為顧客提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務；三是“精確”，就是在時間和數(shù)量上要做到“準時化”；四是“精簡、精干”，就是要減少資源的投入和耗費。 雖然創(chuàng)造了價值，但耗費資源過高，所耗高于所得的工作，也是無效勞動與浪費。 培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)則和制度 目標 始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境 要點： 制度化、標準化，定期檢查 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S定義 ： 素養(yǎng) 素養(yǎng)就是能夠長期堅持的、自覺遵守的規(guī)范做事的好習慣。 目的 整理、整頓、清掃工作如果不能做到制度化、經(jīng)?；芸赡苓^一段時間后又恢復到原先的狀態(tài)。 創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 消除工作場所的粉塵和噪音污染 清掃的目的 場所與物品要標識 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S定義 ： 清掃 易取易放 分類分區(qū)擺放 把留下來的必要的物品依規(guī)定的位置分門別類排列好 改善 判斷要與不要 分類 把物品分為“要”與“不要” “5S”活動是實行 JIT生產(chǎn)方式最基礎的工作。 清掃（せいそう， Seison） ：打掃、潤滑、點檢。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)示意圖 生 產(chǎn) 計 劃 制程 1 制程 2 制程 3 制程 N 產(chǎn)出 投入 看板 看板 看板 看板 供 應 商 向 方 流 息 信 物 流 方 向 訂單 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 三、 JIT的實現(xiàn)工具與方法 （三）持續(xù)地做好 5S活動 1. 5S活動的內(nèi)涵 整理（せいり， Seiri） ：區(qū)分要與不要。 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)，都