【正文】 未然防止 未然防止 預(yù)測(cè)、預(yù)知 通過(guò)預(yù)測(cè)、預(yù)知、計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)化等事先管理，預(yù)防問(wèn)題發(fā)生 2 事中管理 業(yè)務(wù)改善 再發(fā)防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期改善 通過(guò)消除引發(fā)問(wèn)題的原因，求得問(wèn)題的有效解決 3 事后管理 問(wèn)題對(duì)策 不良防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期處置 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或異常，及時(shí)實(shí)施處置，解決問(wèn)題 設(shè)備保全改善方向 目標(biāo)：計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)可動(dòng)率 100% [P]生產(chǎn)量 [Q]品質(zhì) [D]交貨期 [S]安全衛(wèi)生環(huán)境 [M]工作熱情 [C]成本 49 日常點(diǎn)檢 定期檢查 計(jì)劃修理 改善修理 故障修理 事后維修：一有故障發(fā)生，即刻修理 ? 全員生產(chǎn)維修主要內(nèi)容 改良維修：沒(méi)有故障，或改良成容易維護(hù) 保全預(yù)防：一開(kāi)始即導(dǎo)入無(wú)需維修的設(shè)備 迅捷維修 預(yù)防維修：預(yù)防故障的發(fā)生： ?防止設(shè)備損壞而作的 日常維護(hù) （清掃、點(diǎn)檢、給油、螺絲上緊 ） ?為測(cè)定磨損的程度而做的定期檢查，或設(shè)備診斷 ?為將磨損恢復(fù)原狀所作的整理、整頓活動(dòng) 【視頻】 增壓器使用和預(yù)防性保養(yǎng) 50 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 成型工位 車間 /班別 五工段 編 號(hào) 05031 顧問(wèn) 相片 改 善 人 張良 協(xié) 助 人 諸君 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 建立設(shè)備故障點(diǎn)識(shí)別標(biāo)志 快速識(shí)別大部分故障 2 所有的維修工作由專業(yè)維修人員完成，維修周期長(zhǎng) 面向生產(chǎn)人員培養(yǎng)多能工，使其既能完成生產(chǎn)任務(wù)，也能完成大部分維修工作 工人獨(dú)立并快速完成多數(shù)維修任務(wù)，維修周期縮短約 1/3 改善前 改善后 【小例子】 “多能工”節(jié)省人力和維修時(shí)間 別急 , 其他工位維修剛完成 等兩小時(shí)了 ,看哪里壞了 ,今天的任務(wù)完成不了了 檢查和維修其實(shí)不復(fù)雜 謝謝 !問(wèn)題一目了然 ,沒(méi)想到維修這么簡(jiǎn)單 ,以后不用再經(jīng)常打擾你了 51 ? 全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展 體系規(guī)劃 工作分解 流程編制 工作落實(shí) 體系點(diǎn)檢 理念學(xué)習(xí) 普及培訓(xùn) 選點(diǎn)試點(diǎn) 案例發(fā)布 公司推廣 薄弱、關(guān)鍵點(diǎn)選擇 效率保全流程標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施保全 檢查與數(shù)據(jù)分析 方法改善 成立部門效率化保全業(yè)務(wù)組，支持體系工作 開(kāi)展試點(diǎn)，成立工作組負(fù)責(zé)推進(jìn) 選取薄弱和關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)備、部件，開(kāi)展預(yù)見(jiàn)維修、部品分析、品質(zhì)維修等活動(dòng) 52 ④ 自主保養(yǎng)與維護(hù) ：自己使用的設(shè)備要自己保養(yǎng)和維護(hù) 清掃點(diǎn)檢 源頭對(duì)策 制定標(biāo)準(zhǔn) 總體點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 維持管理 徹底實(shí)施 圍繞設(shè)備清掃看得見(jiàn)的地方和看不見(jiàn)的地方，清掃的同時(shí)點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備實(shí)施給油、上緊螺絲及發(fā)覺(jué)不良部位并復(fù)原 清掃點(diǎn)檢、給油的時(shí)間消耗影響積極性。 水上的蜘蛛活動(dòng)有什么特點(diǎn)？ 【視頻】 豐田天津基地先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)線上的“水蜘蛛” 46 稼動(dòng)率： 開(kāi)機(jī)率，設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。 26 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良品浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多 （ 過(guò)早 ） 浪費(fèi) 缺貨損失 工廠常見(jiàn)的 8大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的主要工具 自動(dòng)化 全面質(zhì)量管理 快速換模 全員生產(chǎn)維修 看板 5S管理 目視管理 防錯(cuò)裝置 多能工 單件流 IE工程 零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故 零缺貨 1 2 7 3 6 4 8 5 27 易 難 足 缺 新精益生產(chǎn)方式 —— NPS 還需要 : ?提高客戶滿意度 ?增加員工成就感 精益生產(chǎn)模擬游戲 28 NPS—— 流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)線示意 流線化生產(chǎn)建立 流程 技 術(shù) 要 領(lǐng) 兩個(gè)注意點(diǎn) 單件流動(dòng) 按工藝順序布臵設(shè)備 生產(chǎn) 速度同步化 多能工與多工序作業(yè)能力 走動(dòng)式作業(yè) 加工設(shè)備小型化、專用化 設(shè)備布局“ U”型化 人員 設(shè)備 作業(yè) 29 流線化生產(chǎn)線示意 【 視頻 】 奧康之精益流水線 — 小改造帶來(lái)高利潤(rùn) 原料 沖壓 鉆 車 銑 焊 成品 30 流線化生產(chǎn)線示意 多能工 PK→ 鉆 孔 車銑焊 接沖 壓沖 壓水平布局 :以批量移動(dòng)為主的 工藝車間 布局 垂直布局 :以單件移動(dòng)為主的 成組技術(shù) 布局 31 流線化生產(chǎn)建立流程 全員意識(shí)改革 成立示范改善小組 選定示范生產(chǎn)線 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析 設(shè)定節(jié)拍 決定設(shè)備（專）、人員（少）數(shù)量 布臵“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線 配臵作業(yè)人員 單件流 維持管理 推廣 邁向無(wú)人化 設(shè)備可動(dòng)率 維修復(fù)雜度 逆時(shí)針 → 近距離 小型化 滑輪化 流程化 坐立交替作業(yè) 彈性化 → 設(shè)備故障維修 縮短換模時(shí)間 縮短換線時(shí)間 人員培訓(xùn)和合作 全數(shù)檢驗(yàn) 批量生產(chǎn)、工藝布局 ↓ 單件生產(chǎn)、流程布局 業(yè)務(wù)、 人事、 物料、 品管、 財(cái)務(wù) 經(jīng)理、 …… 生產(chǎn)流程 設(shè)施布局 人員配置 生產(chǎn)信息：產(chǎn)量 /品質(zhì) /生產(chǎn)率等 32 單件流動(dòng) 【視頻】多能工與 U型線 1 多能工與 U型線 2 33 多能工與多工序作業(yè)能力 ① 四個(gè)能力 ?多工序生產(chǎn)作業(yè) ?工藝設(shè)備維修保養(yǎng) ?工序作業(yè)成本計(jì)量 ?改善潛質(zhì) 培訓(xùn)和鍛煉獲得 ?單位耗用的原料 ?單位耗用的輔料 ?單位耗用的工時(shí) ?單位耗用的動(dòng)力 ?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力 ?使用改善工具的能力 ?知識(shí) 和領(lǐng)導(dǎo) PK一下素質(zhì)和能力 【視頻】 多能工與 U型線 區(qū)別 : ?同工序多機(jī)器作業(yè) ?多工序多機(jī)器作業(yè) 直接材料 直接人工 制造費(fèi)用 34 ②五個(gè)水平 ?空白 ?了解 ?學(xué)會(huì) ?熟練 ?精通 姓 名 插件 1 插件 2 組裝 1 組裝 2 檢 測(cè) 包 裝 張惠妹 徐小鳳 金 庸 韋小寶 拉 登 薩達(dá)姆 呂不韋 【 示例 】 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 鑒定組織： ?人力資源部門負(fù)責(zé) ?員工自主申請(qǐng) ?定期組織并公開(kāi)測(cè)定 ?評(píng)價(jià)小組由多部門人員構(gòu)成 ?與公司和升遷掛鉤 工段 負(fù)責(zé)人 35 姓 名 插件 1 … 包裝 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 … 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 張惠妹 … 徐小鳳 … 金 庸 … 韋小寶 … 拉 登 … 薩達(dá)姆 … 卡扎菲 … 呂不韋 … 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 36 培 養(yǎng) 要 點(diǎn) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，傻瓜式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 一人具備多個(gè)崗位的操作技能 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn) 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè) 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害 作業(yè)簡(jiǎn)單 適當(dāng)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 整體推廣 制定計(jì)劃 改進(jìn)設(shè)備 絕對(duì)安全 實(shí) 施 要 點(diǎn) 以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組 按不同工序調(diào)查技能掌握狀況 善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表》，揭示目標(biāo) 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練 定期檢查、總結(jié)和改善，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化意識(shí) 培訓(xùn)小組 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 安排訓(xùn)練 定期檢查 37 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 加工流水線 車間 /班別 一工段 編 號(hào) 02031 顧問(wèn) 相片 改 善 人 王明 協(xié) 助 人 李連 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 流水線人員閑忙不均 培養(yǎng)多能工，根據(jù)市場(chǎng)安排人員 現(xiàn)場(chǎng)省人化 改善前 改善后 多能工與多工序作業(yè)能力 38 機(jī)床搖柄 機(jī)床操作面板 設(shè)備布局“ U”型化 ①同一場(chǎng)所內(nèi)依據(jù)完整工藝順序布置設(shè)備 ②在制品物料 逆時(shí)針 流動(dòng) ③設(shè)備間距設(shè)法降到最低 ④人員在 U型線內(nèi) ③設(shè)備選擇 ? 高度和深度滿足 ? 小型專用化 ? 滑輪化 ? 半自動(dòng)化 7 8 6 9 人流方向 物流方向 ?狹窄作業(yè)面 ?坐立交替作業(yè) 豐田的開(kāi)山法寶 材料 成品 39 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 加工流水線 車間 /班別 一工段 編 號(hào) 02031 顧問(wèn) 相片 改 善 人 王明 協(xié) 助 人 李連 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 流水線閑忙不均 培養(yǎng)多能工，根據(jù)市場(chǎng)安排人員 現(xiàn)場(chǎng)省人化 改善前 改善后 需求量 600件 /天 需求量 400件 /天 設(shè)備布局“ U”型化 40 兩個(gè)注意點(diǎn) ①設(shè)備布局一筆畫與大通鋪 思考： 我們的工作車間是否存在大量 的墻、欄、網(wǎng)、幕等將不同的 工段“隔絕”起來(lái)了。 ④避免計(jì)劃成批化 定拍去貨：生產(chǎn)節(jié)拍下通過(guò)安排和取走一小份定量工作，產(chǎn)生一個(gè)拉動(dòng)。 ）（每班顧客需求有效工作時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 s720270 002751 ???C? 凸焊小件生產(chǎn)時(shí)間較短，且為幾個(gè)產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，不適合單件流，而將其視為后續(xù)工序拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制生產(chǎn)，因此改進(jìn)條件是由一班制改為兩班制，適當(dāng)減少操作工人數(shù)； 22 ? 檢查部件和合成兩個(gè)工作