點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)-文庫吧資料
2025-02-22 01:43本頁面
【正文】 常用機(jī)械或手工整型、修磨。 注意： 裝卸過濾器杯時一 定要切斷氣體。安裝時順序 相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各 O 型封環(huán)及 活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（ 1）要慢慢擰緊。 油杯漏氣 : 檢查加壓頭內(nèi)的 O型封環(huán) (2)。 不焊接切斷冷卻水 防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。 EMail: 29 停 止 時 的 注 意 事 項 注意事項 冷卻水的清除 為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。 EMail: 28 握 桿 及 臂 座 間 隔 的 調(diào) 整 根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或 上、下電極臂座得到適宜的間隔。 通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下降速度。 將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增 加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。 3. 冷卻水流量不足或水溫超過 30 0C，焊機(jī)會熱保護(hù)而停止工作。 EMail: 26 冷 卻 水 及 水 溫 確 認(rèn) 電 極 加 壓 的 調(diào) 整 1. 打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。 2. 氣壓應(yīng)確保為 5 ~ 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于 7 kgf / cm2。 2. 請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。 6. 為保證設(shè)備和人身安全 ,請使用大于 14mm2導(dǎo)線將焊機(jī)接地。 4. 控制箱電源為 AC100V,出廠時已接好。 2. 供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時壓降小于 10%。安裝時用戶需準(zhǔn)備下列設(shè)備： 型式 150SA2 350SA2 350SM2 SB2 JA2 CM2 500SB2 500SB2 JA2 CA2 SM2 500JM2 CM2 700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2 焊 接 電 源 電 源 電 壓 V 380V177。 焊接電流精度的補(bǔ)償 EMail: 22 阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 正確使用 維護(hù)保養(yǎng) 阻 焊 機(jī) 的 安 裝 焊 接 電 源 的連接 冷 卻 系 統(tǒng) 的裝配 壓 縮 空 氣 系 統(tǒng) 冷卻水及水溫確認(rèn) 電 極 加 壓 的 調(diào) 整 電 極 行 程 的 調(diào) 整 握桿及臂座間隔調(diào)整 電極升降速度的調(diào)整 停 止 時 的 注意事項 阻 焊 機(jī) 的 保養(yǎng)檢修 阻焊機(jī)使用注意事項 EMail: 23 阻 焊 機(jī) 的 安 裝 盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。 EMail: 19 S 型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 EMail: 20 C 型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 EMail: 21 焊接電流在點(diǎn)焊過程中是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。局部的導(dǎo)通，由于電流密 度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物 層的不均勻性還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不一 致，引起焊接質(zhì)量的波動。 電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失 ， 因而電極的形狀和材料對熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響 ， 端 部 主 體 尾 部 冷卻水孔 錐形電極 EMail: 18 工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜 質(zhì)增大了接觸電阻。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。其電阻的組成如下： R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身電阻 Rc ： 兩工件間接觸電阻 Rew： 電極與工件間接觸電阻 EMail: 17 電極 阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。 選用強(qiáng)條件還是弱條件 ， 則取決于金屬的性能 、 厚度和所用焊機(jī)的功率 ， 但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間 ， 都仍有一個上 、 下限 ， 超過此限 ， 將無法形成合格的熔核 。電極壓力過小 ， 將引起飛濺 ， 也會使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。 加壓力過大 接觸電阻減少，融合不良， 強(qiáng)度不足，壓痕大。 EMail: 7 初期加壓時間 Ts 上 升 時 間 Tu 通電時間 Tw 下 降 時 間 Td 保持時間 Th 開放時間 To 電極壓力 焊接電流 電阻焊的工作程序 EMail: 8 加壓力 電阻焊三要素 通電時間 焊接電流 EMail: 9 焊接電流 焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素 （ Q = I2 R t） 焊接電流過小 焊接部位熱量不足 嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度 焊接電流過大 焊接部變形，表面變污 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 EMail: 10 加壓力 加壓力可使焊接部位阻值均勻 防止局部加熱。 電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。電 阻 焊 (點(diǎn)焊 ) EMail: 1 EMail: 2 目 錄 二 . 電阻焊的主要過程參數(shù)與控制 一 . 電阻焊基本知識 四 . 電阻焊常見問題與處理 三 . 鋼與焊接 EMail: 3 焊接三要素 ? 優(yōu)秀的操作者 ? 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 ? 合格的焊接材料 一 . 電阻焊基本知識 EMail: 4 焊接方法分類 釬焊 壓力焊接 熔化焊接 電阻焊 冷壓焊 超聲波焊 爆炸焊 摩擦焊 擴(kuò)散焊 點(diǎn)焊 縫焊 凸焊 對焊（閃光對焊） EMail: 5 電阻焊概述 電
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