【正文】 集體的努力 v 在最初的設(shè)計(jì)潛在 FMEA過程中，希望負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師們能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表。 FMEA的全面實(shí)施要求對(duì)所有新部件、更改過的部件以及應(yīng)用或環(huán)境有變化的沿用零件進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA。 n 為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)，提供參考。 n 根據(jù)潛在失效模式對(duì) “顧客 ”的影響，對(duì)其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)。 n 提高在設(shè)計(jì)／開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響的 (概率 )可能性。 n 在設(shè)計(jì)階段使用 FMEA時(shí)，能夠用以下方法降低產(chǎn)品的失效風(fēng)險(xiǎn) n 有助于對(duì)設(shè)計(jì)要求的評(píng)估及對(duì)設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡。 n FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)組的設(shè)計(jì)思想 (其中包括，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析 )。 簡(jiǎn)介 n 設(shè)計(jì)潛在 FMEA是由 “ 設(shè)計(jì)主管工程師／小組” 早期采用的一種分析技術(shù)，用來在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因／機(jī)理。 v FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會(huì)。 v 及時(shí)性是成功實(shí)施 FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè) “事前的行為 ”，而不是 “事后的行為 ”，為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在設(shè)計(jì)或過程失效模式被無(wú)意納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。 v 雖然 FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的智能。 FMEA的實(shí)施 v 由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用 FMEA技術(shù)來識(shí)別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 FMEA發(fā)展歷史 n 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計(jì)或制造過程中應(yīng)用了 FMEA這一分析方法。 n 書面總結(jié)上述過程。 何謂 FMEA n FMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是 n 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果。n 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審n 在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施五、 APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。n 項(xiàng)目經(jīng)理n 設(shè)計(jì)與開發(fā)工程師n 采購(gòu)工程師n 技術(shù)協(xié)助工程師n 其他關(guān)鍵人員管理者支持 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是 高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持 ，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 n 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件 /百萬(wàn)(PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) n 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。 任何可得的信息n 小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： n 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項(xiàng)目的輸入 n 媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等 n 顧客的信件和建議 n 運(yùn)行情況良好 (TGR)/運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 n 銷售商意見 n 車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見 n 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告 n 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià) n 道路行駛體驗(yàn) n 管理者的意見或指示 n 由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題 n 政府的要求和法規(guī) n 合同評(píng)審 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的輸入)n 設(shè)計(jì)目標(biāo)n 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n 初始材料清單n 初始過程流程圖n 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單n 產(chǎn)品保證計(jì)劃n 管理者支持設(shè)計(jì)目標(biāo) n 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 顧客輸入 n 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) n 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 n 運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 （ Things Gone Wrong) n 保修報(bào)告 n 能力指數(shù) n 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告n 問題解決報(bào)告 n 顧客工廠退貨和廢品 n 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 n 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。APQP第一 階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”過程 ①填寫 COP或過程名稱計(jì)劃和確定項(xiàng)目③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量 /評(píng)估） ⑦填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰(shuí)進(jìn)行？ ⑥（能力 /技能 /知識(shí) /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進(jìn)行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明n 顧客 的 呼聲n 市場(chǎng)研究n 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息n 小組經(jīng)驗(yàn)n 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ／ 營(yíng)銷策略n 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo)n 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想n 產(chǎn)品 可靠性研究n 顧客輸入第一階段之輸入內(nèi)容顧客的呼聲n “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部 顧客們的抱怨、 建議、資料 和信息。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需 要和期望有一個(gè)明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。顧客對(duì)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (17/18)2 “ 過程分析（烏龜圖） ” 在 APQP中的運(yùn)用：過程分析（烏龜圖）審核工作表注： APQP的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件二。 防 錯(cuò)風(fēng) 險(xiǎn)APQP進(jìn)程設(shè)計(jì)文件FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 ◆ 防錯(cuò)的概念和定義： 為 防止不合格 產(chǎn) 品的制造而 進(jìn) 行的 產(chǎn) 品和制造 過 程的 設(shè)計(jì) 和開發(fā) 。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。它可以提供以下有價(jià)值和重 要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對(duì)問題的及早預(yù)測(cè)； ◆ 責(zé)任的識(shí)別； ◆ 資源識(shí)別、分配和平衡。 ◆ 有效的狀況報(bào)告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng) 目監(jiān)測(cè)的作用。 同時(shí)，圖中還對(duì)策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程 的統(tǒng)一格式。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (11/18)1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì) 劃。 ◆ 控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)對(duì)其進(jìn)行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/18)1 “ 控制計(jì)劃 ” 在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計(jì)劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。同步工程的目的是 盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A）、 幾何尺寸和公差（ GDT）； B）、 質(zhì)量功能展開（ QFD）； C）、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì)（ DFA）； D）、 價(jià)值工程（ VE）； E）、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）； F）、 失效模式及后果分析（ DFMEA/PFMEA等）； G）、 有限元分析（ FEA）； H）、 實(shí)體造型； I）、 仿真技術(shù)； J）、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）； K）、 可靠性工程計(jì)劃。1 APQP的培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)－ DOE等）。多方認(rèn)證的方法是 試圖 把 所有相關(guān)的知 識(shí) 和技能集中考 慮 的 進(jìn) 行決策的 過 程。 ◆ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃 和執(zhí)行工作之結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估 的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/18) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè) 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng)（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長(zhǎng)可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論 證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低。 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ①