【正文】 取同批次 三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值（取 三 位有效數(shù)）作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值， 精確到 ， 即： 1 2 33? ? ?? ??? 15 附 錄 D （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿彈性模量試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè) 備 材料試驗(yàn)機(jī)，載荷誤差不大于177。 按 1d、 7d、 28d 齡期進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)，當(dāng)壓力 達(dá)到最大值 P（ N） 后 停止加載 。 用游標(biāo)卡尺 測量 試樣 底面 的 直徑 ，準(zhǔn)確至 ， 測量 3 次取其平均值 。 試驗(yàn)步驟 將流動度 、含氣量 調(diào)整 合適 的 水泥瀝青砂漿 ，注入 Φ 50 mm 50mm 的 模型內(nèi) ，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生 。 2℃ 。 5％ RH。 養(yǎng)生條件： 20℃ 177。 游標(biāo)卡尺 ， 游標(biāo)讀數(shù)值 。 1％ 。 取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為該試樣的檢驗(yàn)結(jié)果 ，分別精確到 和 ％ 。 將 拌和 均勻 的 水泥瀝青砂漿 ，倒入三角燒瓶 中，使砂漿表面與瓶口齊平 ，記 錄 加入砂漿的質(zhì)量 。 試驗(yàn)步驟 按下式計(jì)算 砂漿的密度 ： 密度）總和原材料的容積（質(zhì)量 原材料總質(zhì)量密度＝ / 將三角燒瓶置于天平上，去皮。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： 23177。 圖 流動度試驗(yàn)漏斗示意圖 圖 流動度曲線 13 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿表觀密度與含氣量試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 （ a） 天平，感量 1g。砂漿在規(guī)定的流動度范圍內(nèi)可持續(xù)的時(shí)間，即為砂漿的可工作時(shí)間― T（以 min 計(jì)）。 放開手指，砂漿 自然 流出，用秒表測定砂漿從開始到結(jié)束連續(xù)流下所經(jīng)歷的時(shí)間，即為砂漿的流動度― t（以 s 計(jì)） ，精確到 。 試驗(yàn)步驟 將 J 漏斗垂直地架設(shè)在支架上 。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： 23℃ 177。 12 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿流動度與可工作時(shí)間試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 黃銅制 J 漏斗（如圖 ）：上口徑為φ 70mm，下口徑為φ 10mm，高度為 450mm。 （ f） 檢驗(yàn)結(jié)果（含單個(gè)值及算術(shù)平均值） 。 11 表 水泥瀝青砂漿 日常 檢驗(yàn)項(xiàng)目及 頻率 序 號 項(xiàng) 目 試驗(yàn)時(shí)間 /頻率 1 砂漿溫度 1 次 / 罐 2 流動 度 1 次 / 罐 3 含氣量 1 次 / 罐 4 泛漿率 1 次 / 工班 5 膨脹率 1 次 / 工班 6 抗壓強(qiáng)度 1 次 / 工班 7 分 離 度 1 次 / 工班 8 彈性模量 第一次灌注時(shí) （ d） 環(huán)境條件、試驗(yàn)溫度 。 （ b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及制備方法 。 日常 檢驗(yàn) 水泥瀝青砂漿 日常 檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率見表 。型式檢驗(yàn)應(yīng) 由 具有相應(yīng) 資質(zhì) 的 檢驗(yàn)單位進(jìn)行。 型式檢驗(yàn)包括 ： 原材料型式檢驗(yàn)及 水泥瀝青砂漿 性能型式檢驗(yàn) 。 （ c） 原材料 、施工工藝 發(fā)生變化時(shí) 。 型式 檢驗(yàn) 在以下情況下 ， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： （ a） 配合比選定時(shí) 。 環(huán)保要求 施工過程中產(chǎn)生的 污水 及廢 料 應(yīng)集中 妥善 處理，不得隨意排放或丟棄。 10 支撐 螺栓 拆除 應(yīng)在 水泥瀝青砂漿 抗壓強(qiáng)度為 以上進(jìn)行，一般情況下 灌注24h 后 拆除 ，切除 灌注口 。 養(yǎng) 護(hù) 水泥 瀝青 砂漿 的養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。 雨天不宜進(jìn)行灌注作業(yè)。 水泥瀝青砂漿 時(shí)，每個(gè)灌注袋應(yīng)一次灌注完成。 灌注口 的 水泥瀝青砂漿 不 足 時(shí)， 需 進(jìn)行補(bǔ)充灌注。 灌注 后，邊確認(rèn) 水泥瀝青砂漿 的凝固情況，邊進(jìn)行補(bǔ)充灌注。 如發(fā)生灌注袋破損 水泥瀝青砂漿 溢出情況，用夾具 或 廢棉紗、細(xì)骨 料 及水 泥等進(jìn)行防漏。 將攪拌好的 水泥瀝青砂漿 從攪拌機(jī)排出 ， 經(jīng)灌注軟管等流 入 灌注漏斗，灌注漏斗與灌注袋相連，將 水泥瀝青砂漿 注入灌注袋內(nèi)，不得從攪拌灌注車上直接通過灌注軟管與灌注袋相連。 灌注前應(yīng)在軌道板表面鋪設(shè)塑料薄膜，防止灌注過程中軌道板等的污損。 灌注前應(yīng) 確認(rèn)軌道板 高低、前后、左右位置 滿足 設(shè)計(jì) 要求，檢查 支撐螺栓 的受力狀態(tài)及其緊固程度。 對使用的材料進(jìn)行溫度管理，以確保灌注時(shí) 水泥瀝青砂漿 的溫度處于 5℃～ 40℃范圍內(nèi)。 水泥瀝青砂漿 灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。 工作日施工結(jié)束 、 施工中斷 或 更換原材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)對 攪拌 設(shè)備進(jìn)行 清洗 ；更換原材料時(shí)，應(yīng)對相應(yīng)器 具、管道進(jìn)行清洗。 水泥瀝青砂漿 的一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量 30％～ 80％，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過計(jì)算確定。施工中應(yīng)每周對設(shè)備 進(jìn)行檢查， 對 計(jì)量器具進(jìn)行校核。 %。 1%，消泡劑177。 1%； 引氣劑 177。 拌 制 水泥瀝青砂漿 原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列 要求 （按重量計(jì)）：乳化瀝青 、聚合物乳液 177。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。 施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量 檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對施工過程 每道工序 的 檢 驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符 的問題 應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作 好 記錄。 施工單位 應(yīng)針對 設(shè)計(jì)要求、 施工 工藝和施工 環(huán)境 等因素的特點(diǎn) ，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。 附錄 I 6 施工 技術(shù)要點(diǎn) 施工前的準(zhǔn)備 質(zhì) 量管理各方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室 。 表 水泥瀝青砂漿 的 技術(shù) 要求 序 號 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法 1 砂漿溫度 ℃ 5～ 40 棒狀溫度計(jì) 法 2 流動度 s 18～ 26 附錄 A 3 可工作時(shí)間 min ≥ 30 4 含氣量 ％ 8～ 12 附錄 B 5 表觀密度 kg/m3 1300 6 抗壓強(qiáng)度 1d MPa 附錄 C 7d 28d 7 彈性模量 （ 28d） MPa 100～ 300 附錄 D 8 材料分離度 ％ 附錄 E 9 膨脹率 ％ ～ 附錄 F 10 泛漿率 ％ 0 附錄 G 11 抗凍性 300 次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，相對動彈模量不得小于 60％，質(zhì)量損失率不得大于 5％。 （ d） 配合比設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 （ b） 水灰比宜不大于 。 7 5 技術(shù) 要求 水泥 瀝青砂漿 的配合比應(yīng)根據(jù)適當(dāng)選取原材料， 通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。 乳化瀝青的儲存時(shí)間不宜大于 3 個(gè)月，干料的儲存時(shí)間不宜大于 1 個(gè)半月。儲罐應(yīng)配備從乳化瀝青運(yùn)輸車上卸料的配管以及向水泥瀝青攪拌車上裝料所需的專用泵及配管。環(huán)境溫度低于 5℃ 或大于 35℃ 時(shí)，應(yīng)對原材料采取必要的 控 溫措施。 原材料在 運(yùn)輸、 儲存過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。 原材料的儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號、使用區(qū)段里程等。 干 料 主要 組成成分應(yīng)分別滿足上述原材料的規(guī)定要求。 消泡劑 宜采用有機(jī)硅類消泡劑。 水 拌和 水應(yīng)符合 JGJ 63 的規(guī)定。 在 貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。細(xì)骨料應(yīng)為最大粒徑小于 的巖石顆粒，不得包含軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒 ， 其它技術(shù)要求應(yīng)符合表 － 1 的規(guī)定。 3 GB/T 20623－ 2020 3 水泥混合性 ％ JTJ 052－ 2020 5 水 泥 采用強(qiáng)度等級 不低于 的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 175 或 JC 933 的規(guī)定。 表 聚合物乳液 的主要性能指標(biāo)要求 序 號 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法 1 密 度 g/cm3 177。 聚合物乳液 采用 高分子聚合物 乳液，其主要性能應(yīng)符合表 的 指標(biāo) 要求。 表 乳化瀝青 的 主要 性能指標(biāo) 要求 序號 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法 1 外 觀 淺褐色液體、均勻、無機(jī)械雜質(zhì) JC/T 797 2 顆粒 極性 陽 JTJ 052－ 2020 3 恩氏粘度（ 25℃ ） 5～ 15 4 篩 上剩余量 （ ） ％ 5 貯存穩(wěn)定性（ 1 天， 25