【正文】 保證砂漿拌合物溫度。 清除混凝土底 座上的積水、粉塵等，將灌注袋平整地鋪開在指定的位置，避免出現(xiàn) 褶皺 。在凝固之前，將 灌注口 內(nèi) 的 水泥瀝青砂漿 擠入灌注袋，擠入 的砂漿量視 定位螺栓的浮起狀態(tài)等決定。 當日最低氣溫可能在 0℃以下時，應對新灌注的砂漿采取適當?shù)谋卮胧? （ d） 水泥瀝青砂漿 施工達 5000m3時（不足時按一次計算） 。 （ c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量 。 2℃。 （ b） 三角燒瓶， 1000mL。 14 附 錄 C （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿抗壓強度試驗方法 試驗設備 材料試驗機，載荷誤差不大于177。 試驗條件 試驗溫度： 23℃ 177。 抗壓強度 σ＝ P（ N） / 試樣底面面積（ mm2）。 3℃， 65％ 177。 將試樣平放在試驗機壓板中央，以規(guī)定的加載速率加載至抗壓強度 （約196N） ，然后立即卸載，卸載速率與加載速率相同，如此重復 4 次， 然后 以第 5 次的加載曲線的數(shù)據(jù)計算彈性模量， 一般取 加載曲線 3/4 抗壓強度 與 最終抗壓強度（ ）之間的曲線 段 進行計算， 即： ()bahE ba???? ? 式中： E ― 試件的 彈性模量 。 游標卡尺，讀數(shù)精度為 。 約 22h 左 右拆模， 24h 時 用游標卡尺量 取試樣兩底面之間的距離，然后 將其 均分為 上、下兩等分 ，并分別用水將其表面潤濕 。 2℃。 試驗結(jié)果 每組三個試件膨脹率的算術平均值作為該試樣的膨脹率 ，精確至 ％ 。 經(jīng) 24h 后， 目測確認 是否有泛漿水 。 2℃ ～ 5℃ 177。 5％ RH。 試驗步驟 將流動度、含氣量合適的 水泥瀝青砂漿 澆注在 100mm 100mm 400mm 的模具中， 每組試件 3 塊 ， 約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生 ； 除制作凍融試件外，尚應制備同樣形狀、尺寸、中心埋有熱電偶的測溫伴隨試件。 測溫 伴隨 試件盒放在凍融箱的中心位置 。 2℃ 的冷凍室或冰箱中 。 fn — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻 ， Hz。 （ b） 相對動彈模量 。 1％。 5％ RH。 按下式計算不同照射時間 水泥瀝青砂漿 試件的相對抗 壓 強度： 25 0 100%t?? ? ?＝ 式中： t? ― 不同照射時間被照射試件的抗 壓 強度值， MPa。 為指導 客運專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道 水泥瀝青砂漿 施工，在總結(jié)國內(nèi)外相關技術資料及已有施工經(jīng)驗、研究成果的基礎上，編制了本技術條件 ，并 力圖涵蓋自主創(chuàng)新研究的成果以及引進技術資料的相關標準。 3％的范圍內(nèi)，隨著技術的發(fā)展，鼓勵使用更高含量的聚合物乳 液，為了方便現(xiàn)場的配合比控制，其含量的偏差范圍也應控制在一定的范圍內(nèi)。同時 ，采用順序加料或干料方式制備砂漿，還受現(xiàn)場施工中砂漿攪拌機的形式及配置的制約。 28 說明表 水泥乳化瀝青砂漿性能指標對比 序號 項 目 單 位 本技術條件 遂渝線 日 本 1 砂漿溫度 ℃ 5～ 40 5～ 30 5～ 40 2 流動度 s 18～ 26 16～ 26 18～ 26（ A）， 16～ 28（ B） 3 可工作時間 min ≥ 30 ≥ 30 ―― 4 含氣量 ％ 8～ 12 8～ 12 8～ 12 5 表觀密度 kg/m3 1300 1300 ―― 6 抗壓強度 1d MPa 7d 28d ～ 7 彈性模量 （ 28d） MPa 100～ 300 100～ 300 ―― 8 材料分離度 ％ ―― 9 膨脹率 ％ ～ ～ ～ 10 泛漿率 ％ 0 0 0 11 抗凍性 300 次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得小于 60％，質(zhì)量損失率不得大于 5％。 （ 4） 根據(jù) 自主創(chuàng)新研究的成果，借鑒轉(zhuǎn)讓技術 ， 原 遂渝線技術條件中 以相對抗折強度 指標 反映耐候性 ， 現(xiàn) 改為相對抗壓強度指標 ，可能會 較 準確 地 反映 砂漿的耐候性 。 ―― （ 2） 為了提高 水泥瀝青砂漿 的抗凍性， 可 采用消泡劑消除 攪拌過程中產(chǎn)生的大氣泡，保留引氣劑引入的可提高抗凍性的微小氣泡 ， 同時降低砂漿的成本， 因此含氣量應保持相對穩(wěn)定。溫度過低，對 水泥瀝青砂漿 的灌注質(zhì)量、強度發(fā)展、施工進度產(chǎn)生較大的影響。 細骨料的 粒徑對 水泥瀝青砂漿 的分層度產(chǎn)生較大的影響，直接影響砂漿的使用性能，因此，本 技術條件 對 細骨料 的最大粒徑進行了要求。 瀝青 或改性瀝青 經(jīng)乳化 制備成乳化瀝青后，才能與水泥砂漿體系相容 ， 但 最終 發(fā)揮作用的仍然是瀝青本身 。 其中：試樣的相對抗 壓 強度值取每組三個試件相對抗 壓 強度的算術平均值， 即： 3 321 ???? ??? 26 《客運專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道 水泥 乳化 瀝青砂漿 暫行技術條件》 條文說明 本條文說明系對重點條文的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應注意的事項等予以說明。 同時將另外 4 組的對比試件繼續(xù)置于 20℃ 177。 5％ RH。 氙燈老化 箱 ： 光源： 6000W 水冷式管狀氙燈 。 試件 的 耐久性系數(shù)按下式計算： Kn＝ P N/300 式中： Kn― 試件 的 耐久性系數(shù) 。 （ b） 相對動彈模量下降到 60％以下 。 試件的測量、稱重及外觀檢查應盡量迅速，以免水 分 損失 ，待測試件需用濕布覆蓋 。 22 浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除試樣表面水分，稱量 試件初始質(zhì)量 G0； 用動彈模量測定儀 測定 砂漿試樣的 橫向基頻 的初始值 f0，并對試件的外觀進行必要的記錄 。 2℃ 。 臺秤，感量 1g。 V ― 水泥瀝青砂漿 的容積， mL。 試驗條件 試驗溫度： 23℃ 177。 在量筒上面加一塊玻璃板，用游標卡尺 （或深度卡尺） 測量 水泥瀝青砂漿 表面至玻璃板的深度 H0， 24h 后，再測量 水泥瀝青砂漿 表面深度 H24， 測量三次，取其 平均值。 游標卡尺，讀數(shù)精度為 。 試驗條件 試驗溫度： 23℃ 177。 a ― 試驗時第 5 次加載 ， 加載曲線 3/4 抗壓強度 時 試樣 的變形 。 加載 速率： 。 游標卡尺，讀數(shù)精度為 。 到達相 應 齡期 后， 用石膏粉 對砂漿試樣的上表面進行 處理 ，使其表面平滑 。 試 件 試件尺寸Φ 50mm 50mm，各 齡 期試 件 數(shù)均 不少于 3 個 。 然后 向燒瓶中加入水，使水面與瓶口齊平，記 錄加入水的質(zhì)量， 測量三次，取平均值， 由此可得 三角燒瓶的容積 。 每隔 10min 對同一試樣進行一次流動度試驗，并繪出流動度曲線（如圖 ），即流動度與累計時間的對應關系。 （ g） 檢驗人員、日期及其它。 原材料進場 檢驗 原材料進場時，應對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進行核查 驗收，乳化瀝青質(zhì)量證明書中應有 所 采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書 應有所 采用的水泥、細骨料的相關質(zhì)量證明文件 ， 并 應提供理論密度 。 7 質(zhì)量檢驗 水泥瀝青砂漿 的 質(zhì)量檢驗分 為型式檢驗、原材料進場 檢驗 、 日常檢驗 。 水泥瀝青砂 漿 的灌注應充分飽滿。 水泥瀝青砂漿 灌注過程中， 嚴禁 踩踏軌道板 ， 觀察軌道板有無拱起、上浮現(xiàn)象 ，并 按規(guī)定 制作 砂漿性能試驗試件。 9 施工環(huán)境溫度應在 5℃ ～ 35℃范圍內(nèi)。 水泥瀝青砂漿 應 采用專用設備進行拌和 ， 攪拌機轉(zhuǎn)速 應在 0～ 200r/min 范圍內(nèi) 可調(diào) 。 施工單位應針對不同施工季節(jié)進行 水泥瀝青砂漿 工藝和配合比 試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 附錄 H 12 耐候性 無剝落、 無開裂 、相對 抗壓 強度不低于 70%。 對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。 聚合物乳液、引氣劑、鋁粉等 要遮光儲存，避免陽光直射 ， 防潮 、 防雨淋 。 6 鋁 粉 宜采用鱗片狀鋁粉，其性能 應 符合 GB/T 的規(guī)定。 GB 4472－ 84 2 不揮發(fā)物 ％ 45177。 3 表 － 1 SBS 改性瀝青技術要求 序號 項 目 單 位 指標要求 試驗方法 Ⅰ － A Ⅰ － B Ⅰ － C Ⅰ － D 1 針入度 （ 25℃ ， 100g， 5s） ≥ 100 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 40 JTJ 052 － 2020 2 針入 度 指數(shù) PI ≥ ≥ ≥ ≥ + 3 延 度 （ 5℃， 5cm/min）