crtsii型板式無(wú)砟軌道鋪設(shè)及軌道精調(diào)質(zhì)量控制技術(shù)手冊(cè)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 T=混凝土溫度伸長(zhǎng)系數(shù),1Χ105 1/K△T=底座板混凝土澆注段相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溫度(T0=+20℃)的溫度變化(K) L=一塊底座板混凝土澆注段的長(zhǎng)度實(shí)測(cè)溫度(℃)567891011121314151617張拉長(zhǎng)度(mm)實(shí)測(cè)溫度(℃)18192021222324252627282930張拉長(zhǎng)度(mm)其他不等跨的梁按本公式計(jì)算澆筑第一常規(guī)區(qū)所有后澆帶以及K0和J1.連接3到5天后澆筑臨時(shí)端刺中部的兩個(gè)（445）固定連接(BL2)澆筑后澆帶兩天并抗壓強(qiáng)度大于15 MN/m178。C)現(xiàn)長(zhǎng)度(mm)現(xiàn)溫度(176。澆筑臨時(shí)端刺(J2至J4及K1)以及第二常規(guī)區(qū)的后澆帶BL1連接操作結(jié)束后，澆筑新施工段及原來(lái)臨時(shí)端刺的后澆帶，此時(shí)的底座板為連續(xù)貫穿的板帶，不能再移動(dòng)。在軌道板施工完畢之后，最后澆注側(cè)向擋塊，將連接鋼筋旋入預(yù)制在梁里的套筒中，按傳統(tǒng)施工方法支立模板、配筋和澆筑混凝土。模板的檢驗(yàn)側(cè)向擋塊的模板必須保證平面穩(wěn)定，以避免損壞橋面防水層。為此應(yīng)注意安裝的混凝土定距墊塊不得滑動(dòng)。當(dāng)路基填筑至端刺底板設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，先在端刺底座板范圍施工10cm混凝土墊層，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后在其上綁扎端刺底板鋼筋并立模，然后澆筑端刺底板混凝土，并埋設(shè)端刺豎墻縱向鋼筋。安裝模板，檢查驗(yàn)收合格后，一次澆筑摩擦板所有混凝土。在過(guò)渡板范圍的級(jí)配碎石頂面上，用C15混凝土施工臺(tái)階狀墊層，保證硬泡沫塑料板與底面接觸嚴(yán)密。為了保證塑料薄膜不讓風(fēng)刮起，在其上面壓上方木或砂粒等，注意確保其表面不要被破壞而影響平整度。軌道板鋪設(shè)前，要在精調(diào)裝置的安放部位粘上50320100mm的泡沫塑料板，用硅膠固定，在墊層灌漿時(shí)作密封使用，以防砂漿溢出。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，需要對(duì)軌道板進(jìn)行縱向和橫向移動(dòng)。邊角和中間精調(diào)爪安裝好后，軌道板的縱向密封用密封砂漿來(lái)完成，密封砂漿使用通用的改進(jìn)型耐久性室外砂漿。連續(xù)梁底座板的灌漿距離須至少包括位于連續(xù)梁前后帶有螺栓的兩座橋梁，即連續(xù)梁底座板的最小長(zhǎng)度=連續(xù)梁前的兩座橋梁長(zhǎng)度+連續(xù)梁長(zhǎng)度+連續(xù)梁后的兩座橋梁長(zhǎng)度，整個(gè)灌漿過(guò)程必須在當(dāng)天完成（24小時(shí)內(nèi)）。張拉鎖扣的安裝和張拉必須在砂漿墊層澆筑后一周左右，即墊層砂漿強(qiáng)度達(dá)到9N/mm2或在橫向接縫處的縫邊砂漿強(qiáng)度達(dá)到20N/mm2時(shí)才可以對(duì)軌道板進(jìn)行張拉。澆筑接縫使用加緩凝劑的混凝土，其強(qiáng)度和軌道板的強(qiáng)度一樣，該混凝土28天以后達(dá)到抗壓強(qiáng)度至少為45MPa，最大顆粒0～10mm。安裝鋼筋。灌漿時(shí)，在灌漿孔中插上PVC管，管子的底端大概7cm處切成8份，并用膠帶進(jìn)行密封，以保證很好的和灌漿孔結(jié)合且砂漿不流出來(lái)，板上進(jìn)行防護(hù)措施保證軌道板不被污染，然后把已裝滿料的中間儲(chǔ)存罐經(jīng)過(guò)一條軟管注入軌道板的中間灌漿孔，通過(guò)其他兩個(gè)灌漿孔和排氣孔觀測(cè)灌漿情況，等到所有的排氣孔處冒出墊層砂漿，則用小木塞塞住排氣孔，灌漿結(jié)束進(jìn)行下一塊板的灌漿。墊層砂漿的注入量應(yīng)超出軌道板底邊至少2cm。每一個(gè)軌道板的側(cè)面必須密封，而且每次只進(jìn)行一塊軌道板的底層灌漿。精調(diào)定位裝置安裝在軌道板兩側(cè)的指定位置，旋緊高度調(diào)節(jié)螺栓使所有的支承點(diǎn)幾乎相同，使其保持一天的均勻受力，以便提前產(chǎn)生沉降。 路基混凝土支撐層已澆筑完成后并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，其強(qiáng)度大于15Mpa后，在左右線支撐層之間堆填級(jí)配碎石混合物，人工攤平，小型壓實(shí)機(jī)械碾壓密實(shí)，其壓實(shí)度為98%，高度同支撐層平齊?；炷劣苫炷凛斔蛙?chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)滑槽直接注入路基面上模板內(nèi)，混凝土運(yùn)輸從混凝土拌合站開(kāi)始配料攪拌到施工現(xiàn)場(chǎng)其時(shí)間應(yīng)保證混凝土在初凝之前澆筑完畢，澆注時(shí)混凝土自由傾倒高度不得大于1m，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。表面用抹平器抹平，找出表面四面坡。為防止路基填筑中振動(dòng)對(duì)端刺結(jié)構(gòu)造成破壞，以下部位在填筑時(shí)采用小型沖擊夯夯填；在填筑底板側(cè)邊時(shí)，；在填筑豎墻側(cè)邊時(shí)，底板頂填土小于1m，豎墻周?chē)?m。它由一塊鋼板組成，鋼板的一邊用防松螺母與螺紋鋼筋（HRB500）焊接，另一邊的精軋螺紋鋼筋通過(guò)鋼板的預(yù)留洞穿過(guò)鋼板。另外必須遵守接頭長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按照規(guī)定進(jìn)行機(jī)械連接。帶錨筋的螺栓套筒的安裝作為連接錨筋的螺栓套筒須清理干凈。曾經(jīng)的臨時(shí)端刺中的后澆帶BL2，連接10天后進(jìn)行澆筑。 扳手?jǐn)Q緊臨時(shí)端刺與第二常規(guī)區(qū)中所有螺母擰緊第二常規(guī)區(qū)中K1后面（但不包括K1）至少10個(gè)后澆帶連接器擰緊K1以及第二常規(guī)區(qū)中剩余的后澆帶連接器擰緊后澆帶連接器 J4 → J3 → J2連接第二個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶連接器中的螺母(參照工序4，[U1])。軌道板的縱向連接完成后，封填接縫。當(dāng)溫度范圍大于30℃,不允許連接。首先連接與臨時(shí)端刺交界處K0前至少10個(gè)后澆帶中的連接器，再連接臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)之間的后澆帶連接器K0，然后是J1 和J2。LPLPLPLPLP5單線分別預(yù)埋5個(gè)、5個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、4個(gè)。從臨時(shí)端刺始端(與常規(guī)區(qū)連接處)開(kāi)始到其末端依次給它們從J1到J4編號(hào)。環(huán)境溫度低于+5℃和超過(guò) +30℃時(shí)：必須測(cè)量和記錄混凝土的溫度。 鋼筋籠應(yīng)掛有標(biāo)簽，能標(biāo)識(shí)出其所在的位置和相應(yīng)的超高。C 。墊塊的強(qiáng)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為避免混凝土的滲入，在硬泡沫塑料板上覆蓋一層薄膜。彈簧板對(duì)接縫要在橋梁接縫中心為了固定硬泡沫塑料板，可采用一種合適的膠合劑將其粘貼在作用在固定支座上的橋梁上部結(jié)構(gòu)上。橋梁接縫處的允許偏差要符合最新版本的設(shè)計(jì)圖3000的要求。注意滑動(dòng)層如不能整塊連續(xù)鋪設(shè)，三層材料分別要搭接20cm，最小長(zhǎng)度為5m。底座板30 cm30 cm30 cm縱向 土工布
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