價(jià)值流圖分析-文庫(kù)吧資料
2025-02-20 16:32本頁面
【正文】 6 5 3 4 7 增值比 =加工時(shí)間 /生產(chǎn)前置期 =188/（ *24*3600） =% 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍 =客戶需求節(jié)拍 節(jié)拍時(shí)間 = 有效工作時(shí)間 (增值時(shí)間 +非增值時(shí)間 ) 客戶需求量 將來價(jià)值流圖 供應(yīng)商 每日 6周預(yù)算 每日訂單 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30日預(yù)算 每天訂單 每日配送規(guī)劃 客戶廠房 /月 （左） （右） 20件 /箱 每日 一次 交付周期時(shí)間 =5天 500噸 沖壓 2023噸 周期時(shí)間 =1秒 換模時(shí)間 =1小時(shí) 開機(jī)率 =85% 1人 數(shù)量 焊接 +裝配 60 20 單位制造時(shí)間 =20分鐘 右左右左右左。 這四項(xiàng)流程改善原則是： E：排除 （ Eliminate） ：除掉不必要的步驟和重復(fù)步驟； C：結(jié)合 （ Combine） ：和別的作業(yè)結(jié)合一起進(jìn)行 ， 省去浪費(fèi)； R：重新配置 （ Rearrange） ：改變作業(yè)的順序 ,省去浪費(fèi)； S：簡(jiǎn)單化 （ Simplify） ：使作業(yè)單純化 ， 改善細(xì)微順序來省去 浪費(fèi) 。 顯露現(xiàn)狀中 所有問題的基礎(chǔ)工具 。 ?5why法的關(guān)鍵所在：鼓勵(lì)解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。 5W法 ?5W法找到問題發(fā)生點(diǎn)深入挖掘根本原因，治標(biāo)更治本。 ? 將精益思想落實(shí)到實(shí)際中 如何更好的做好價(jià)值流圖分析？ 問題樹 ?應(yīng)用問題樹的目的在于對(duì)問題的 思考更完整、更有條理； ?確定各問題要素的優(yōu)先順序； ?對(duì)問題進(jìn)行分解和細(xì)化，有利于下一步有針對(duì)性地收集數(shù)據(jù)。 價(jià)值流圖能使你看清楚每一道工序，把它們從復(fù)雜的狀況中拉出來，并根據(jù)精益的原則，創(chuàng)建一個(gè)更有效的價(jià)值流圖。通過解決問題（ 浪費(fèi) ）得到理想狀態(tài)的未來價(jià)值流圖 ?利用分析得到的結(jié)論做為重要依據(jù)，進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)步的改進(jìn)，創(chuàng)造更多價(jià)值達(dá)到完美狀態(tài)的精益目標(biāo)（ 改善 Kaizen） 識(shí)別浪費(fèi)，標(biāo)注改善機(jī)會(huì) 產(chǎn)品系列 未來狀態(tài)圖 工作計(jì)劃與實(shí)施 現(xiàn)狀圖 分析的目的 （關(guān)鍵的最終目標(biāo)） “圖析”并不能實(shí)現(xiàn)精益，它僅僅是一種技術(shù)，重要的是如何利用它實(shí)現(xiàn)增值流動(dòng)。 188秒 天 *24小時(shí) *60分鐘 *60秒 （非增值活動(dòng)，我們改善針對(duì)的主要對(duì)象） ＝ % 現(xiàn)況價(jià)值流圖 VS 將來價(jià)值流圖 ? 現(xiàn)況價(jià)值流圖 （ current state map） – 企業(yè)變革的起點(diǎn)，改進(jìn)的基本前提 ? 未來價(jià)值流圖 （ future state map） – 關(guān)注價(jià)值流未來設(shè)計(jì)的方向，精益變革中 要達(dá)到的預(yù)期目標(biāo) 現(xiàn)況價(jià)值流圖 VS 將來價(jià)值流圖 為何進(jìn)行價(jià)值流圖分析？ ?現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。要求一只周轉(zhuǎn)箱內(nèi)放 20個(gè)支架，每一個(gè)集裝箱最多放 10個(gè)周轉(zhuǎn)箱 價(jià)值流圖的繪制 第二步：畫出基本的生產(chǎn)過程（即生產(chǎn)流程步驟） 材料流的繪制在圖的下半部分由左向右進(jìn)行。 第二部分 價(jià)值流圖的繪制步驟 繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖的步驟 ，標(biāo)注庫(kù)存量 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖 從顧客要求開始，門到門的層面展開 第一步：明確并簡(jiǎn)化顧客要求 如：國(guó)家大道裝配廠采用兩班制，這個(gè)顧客每月使用 18400件轉(zhuǎn)向盤支架并要求每天送貨。 4. Where—— 確定在哪里做（ 如何獲取真實(shí)、正確的數(shù)據(jù)信息 ） 在現(xiàn)場(chǎng)！只有在現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況。 2. What—— 確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析（ 正確選擇確定物流 ） 通常我們首先按照 80— 20原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。因此，要改善企業(yè)組織生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)問題，首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)。 價(jià)值流圖基本概述 簡(jiǎn)易價(jià)值流圖 （要加上數(shù)據(jù)框，不加是流程圖） 部門C 部門B 部門A 客戶 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 信 息 流 【設(shè)計(jì)過程 信息管理過程】 物 料 流 【物料轉(zhuǎn)化過程】 價(jià)值流圖析圖析主要對(duì)象 （ 浪費(fèi) ） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費(fèi)問題，并徹底排除浪費(fèi)。顧客 — 〉公司系統(tǒng)〈 供應(yīng)商 ? 計(jì)算 L/Time, 同時(shí)包含 VA(有價(jià)值 )， NVA（無價(jià)值）部分及有價(jià)值比例。 ? 內(nèi)部物料流。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等； ? 公司系統(tǒng)部分。 ? 搭建良好溝通平臺(tái)，從而設(shè)定改善方向以及行動(dòng)計(jì)劃 ? 從全盤看待問題，而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過程。它可以使整個(gè)價(jià)值流 —— 通常 是紛亂復(fù)雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r(jià)值流現(xiàn)狀圖。價(jià)值流管理就是通過繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn) 我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單、向顧客收賬這期間 的作業(yè)時(shí)間，由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。 價(jià)值流圖基本概述 設(shè)計(jì) 原材料 總裝廠 發(fā)貨 客戶 零件生產(chǎn) 需求 統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的 5％ 。包括從供應(yīng)商處 購(gòu)買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻? 的全過程。為了消除這類型的浪費(fèi)需要
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