價(jià)值流圖分析(參考版)
2025-02-18 16:32本頁(yè)面
【正文】 但無(wú)論再簡(jiǎn)易，也要堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)用筆畫(huà)圖，而不是在辦公室閉門(mén)造車。 表 3 措施計(jì)劃實(shí)施表 改進(jìn)措施 價(jià)值流圖應(yīng)用范圍含義也就會(huì)有很大區(qū)別 就當(dāng)前公司的實(shí)際情況，我們把價(jià)值流圖當(dāng)作系統(tǒng)地梳理流程、梳理工序、梳理操作的分析工具。 圖 3 問(wèn)題數(shù)原因分析圖 原因分析 將所有末端因素進(jìn)行分析驗(yàn)證，區(qū)分要因和非要因。 4 %使用2個(gè)秤配比合適燒結(jié)礦 含量穩(wěn)定終點(diǎn)控制合適燒結(jié)篩分供混一車間棒磨機(jī)破碎電流：1415破碎能力5 060 /功率：710臺(tái)數(shù)：1臺(tái)燒結(jié)一車間配料一車間調(diào)度配料班組燃料班組上料信息倒倉(cāng)完成倒倉(cāng)完成粒度、水分、倉(cāng)位信息開(kāi)始使用通知燃料倒倉(cāng)信息設(shè)定量、粒度、配比要求配料室倒倉(cāng)完成供料充足水分合適、成分合適品種準(zhǔn)確、無(wú)混料煤粗焦粉小焦混煤燃倉(cāng)1外加焦皮帶供量連續(xù)充足；配比準(zhǔn)確；粒度合適；轉(zhuǎn)11篩 篩2. .14汽車倒運(yùn) 汽車外運(yùn)轉(zhuǎn)211棒1破6棒2 棒棒4棒磨機(jī)耗電量大維修費(fèi)用高存在較大浪費(fèi)熔燃倉(cāng)焦倉(cāng)1轉(zhuǎn)2 轉(zhuǎn)41破 破2 265原料場(chǎng)存取供 系統(tǒng)價(jià)值流圖分析 圖 1 265原料場(chǎng)存取供價(jià)值流分析 應(yīng)用價(jià)值流圖梳理發(fā)現(xiàn)了配料上料流程中存在的浪費(fèi)，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，列表如表 1。來(lái)料粒度較粗且不定上輥不起作用，故障率高。朝鮮煤水分＞ 10 % 時(shí)，粘倉(cāng)、懸倉(cāng)嚴(yán)重?cái)?shù)量： 6 臺(tái)轉(zhuǎn)度： /s3 為變頻（供料量可調(diào)），其余 5 臺(tái)為非變頻（供料量不可調(diào)）。 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的準(zhǔn)確度，修改計(jì)劃下達(dá)程序，使錯(cuò)誤能夠修改，并提高調(diào)度室人員的操作責(zé)任心。復(fù)測(cè)準(zhǔn)確度提高了，可以準(zhǔn)確反饋生產(chǎn)的信息。 稱重的誤差使用定尺復(fù)測(cè)系統(tǒng)和定重比對(duì)稱進(jìn)行校驗(yàn)。提高位置檢測(cè)和停位的準(zhǔn)確度。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測(cè) 壓下 切割 定位 檢測(cè) 找位 切割 定位 定位不準(zhǔn) 壓下距離偏大 壓下壓力不穩(wěn)定 定位不準(zhǔn) 割槍變形 4機(jī)激光定位提高定尺精度措施 對(duì)火切機(jī)走位產(chǎn)生的誤差使用激光定位來(lái)準(zhǔn)確檢測(cè)火切機(jī)位置并指導(dǎo)停位。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 分析查找問(wèn)題標(biāo)注改善機(jī)會(huì) 連鑄機(jī) 火切工 寬厚板 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 ? 復(fù)測(cè)時(shí)產(chǎn)生的復(fù)測(cè)誤差。 ? 人工修正產(chǎn)生的修正誤差。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測(cè) 壓下 切割 定位 檢測(cè) 找位 切割 定位 第五步：識(shí)別浪費(fèi) ? 攝像定尺鏡頭產(chǎn)生的檢測(cè)誤差。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測(cè) 壓下 切割 定位 檢測(cè) 找位 切割 定位 第四步：畫(huà)出信息流 連鑄機(jī) 火切工 寬厚板 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 煉鋼廠 4切割機(jī)流程分析 詳細(xì)案例 第一步：確定邊界 （顧客，供應(yīng)商） 顧客： 寬厚板廠 供應(yīng)商： 連鑄機(jī) 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 第二步：畫(huà)出物料流各主要環(huán)節(jié) 檢測(cè) 壓下 切割 定位 檢測(cè) 找位 切割 定位 第三步：在每個(gè)物料流環(huán)節(jié)下方標(biāo)注主要指標(biāo)情況 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測(cè) 誤差在177。 改善： 母坯切割采用激光精準(zhǔn)定位 ，降低火切機(jī)速度精準(zhǔn)壓下定位，調(diào)整壓下間隙及增加輔助設(shè)備，減少壓下時(shí)間及增加壓下穩(wěn)定性 亮點(diǎn)： 通過(guò)對(duì)流程的主動(dòng)梳理發(fā)現(xiàn)了速贏機(jī)會(huì)； 通過(guò)對(duì)系統(tǒng)資源的優(yōu)化配置及合理改善帶來(lái)可觀的效益。 完整的現(xiàn)況價(jià)值流圖 供應(yīng)商 周二及 周四 6周預(yù)算 每周 FAX 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30日預(yù)算 每天訂單 出貨時(shí) 間表 客戶 /月 （左） （右） 20件 /箱 每天 一次 生產(chǎn)流程 發(fā)送 組裝 2 1 組裝 1 1 沖壓 1 焊接 1 1 焊接 2 1 I I I I I I 來(lái)料 5天 4600左 2400右 1100左 600右 1600左 850右 1200左 640右 2700左 1440右 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 1秒 1小時(shí) 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 39秒 10分鐘 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 46秒 10分鐘 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 62秒 0秒 460分鐘 加工 轉(zhuǎn)款 生產(chǎn) 40秒 0秒 460分鐘 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 188秒 每周生產(chǎn)計(jì)劃 1 1 2
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