【正文】 hout disruption. It measure the Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine. 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .設備總合效率 OEE ? .是用來衡量三項績效 （時間稼動率 .性能效率 .以及良品率）之復合 總效率之管理指標 . ? .對一瓶頸作業(yè)而言 OEE 是能用來衡量產(chǎn)能利用率的指標 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .使 OEE在更高的正確方向提升 ? 時間 效益（時間增加）性能效率（速率）與品質(zhì)水準價值必須提升 the Availability (or uptime), Performance Efficiency (or speed) and/or Quality Rate values must be improved. 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 1 ? .區(qū)分定義工廠主要浪費及設備特殊損失于 FTPM七大浪費分類 ? Categorizes the FTPM seven Major Losses into Plant Defined Categories and Equipment Specific Losses ? .追查改善對策 ? Track improvement actions ? .存儲 OEE目標與預測 ? Store OEE Objectives and Forecasts 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 2 ? .分析設備復合產(chǎn)品數(shù)據(jù) ? Analyze data for multiple parts per equipment ? .生產(chǎn)線及系部水準數(shù)據(jù)儲存 ? Data Storage at Line and Cell Level ? .相同設備總和效率計算 ? OEE Calculation on Parallel Equipment 衡量指標 OEE Benefits 利益 ? .提高生產(chǎn)能力降低制程時間減少 DTD時間 ? Higher throughput reduces time in the process, decreasing Total Dock to Dock times. ? .更穩(wěn)定的制程增進生產(chǎn)預測性進而改善 BTS ? More stable process improve production predictability therefore improved Build to schedule ? .提 升 生產(chǎn)力及降低返工與報 廢 成本以改善總成本 ? Higher throughput and lower rework and scrap costs lead to improved total costs results 衡量指標 OEE ? OEE Formulas 計算 ? 總合效率 OEE 總合效率 =嫁動效率 X性能效率 X品質(zhì) OEE = Availability X Performance X Quality 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .嫁動效率 Availability 嫁動效率 Availability 作業(yè)時間 247。 *從一個整體產(chǎn)品價值流可將各獨立工程放大作細部分析或拓展到工廠以外的價值流圖分析 價值流圖繪制 出貨作 觀察了解制程 的流動 和順序。 價值流圖析 益處 *一個價值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中 所 有的活動：包括哪些有 增加附加價值 及沒有增加價值的活動。 ? Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict nonmanufacturing activities Current state map 現(xiàn)狀價值流圖 製作 Current state value stream map 現(xiàn)狀評估 ? Assessing the current situation ? 價值流圖分析第一步驟是評估現(xiàn) 在 狀況以 制作現(xiàn)狀圖 ? The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map 現(xiàn)狀價值流圖 製作 Current state value stream map *選擇一產(chǎn)品或產(chǎn)品族 Choose a product or product family *描述顧客需求 Depict the customer requirements *依據(jù) 產(chǎn)品 流程 從交貨，生產(chǎn)作業(yè)， 反向 到原料入廠為止 ? Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant *繪制產(chǎn)品 在使用的過程 ,移動與儲存階段程序 ? Draw the processing steps used to process, move and store the product 現(xiàn)狀價值流圖 製作 Current state value stream map ? *記入 適當 的程序與庫存數(shù)據(jù) ? Input the appropriate process and inventory data ? *繪制咨詢流 ? Draw the information flow ? *繪制時間線描 述 前置時間，表示出有 附加值 與無附加值時間 ? Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and nonvalue add time Current state mapping for a value stream 未來價值流圖 future state value stream map 未來價值流圖是一 個 描述 可以實施 改善 對策的目標 ,這圖形 包含物料，產(chǎn)品，及咨詢流 ? A future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the map includes material, product, and information flow Futures state map 未來價值流圖 分 析步驟 future state value stream mapping *著手以現(xiàn)狀價值流圖鑒別消除浪費機會 ? Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste. *確認顧客需求 /takt time ? Identify the customer demand rate /takt time *依計劃執(zhí)行 到 ‖那個地方你能改善那個地方不能改的 ‖（從控制最小 與 最大水準 之間的緩衝 ） ? follow the plan to ―flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow‖ 未來價值流圖 分 析步驟 future state value stream mapping *使用工具如流程分析以協(xié)助分析及鑒別浪費降低 的 機會 ? Use tools, such as process flow analysis, to help analyze and identify waste reduction opportunities. *確認單一點在生產(chǎn) 鍊 （制程速率點）可排生產(chǎn)計劃 ? Identify one single point in the production chain (the pacemaker process ―)where you will schedule production *張貼價值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清 楚 目視 為 持續(xù)改進 的 基礎 ? Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis. future state value stream map Measurements :衡量指標 *前置時間 的 天數(shù)是庫存 依據(jù) 顧客在 每個 作業(yè) 一天的 需求 計算的 .計算前置時間必須從改善制程浪費 消除 Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process *附加價值 時間秒數(shù)是由作業(yè)時間計算，如變更外形 安裝，或產(chǎn)品修飾，附加價值時間將相同于現(xiàn)在與未來狀況除非制程被變更 ? Valueadd time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed future state value stream map Measurements :衡量指標 *指標 ? Dock to dock (DTD) ? Build to schedule (BTS) ? First time through (FTT) ? Overall equipment effectiveness (OEE), ? total Cost *工作小組未來狀況對策績效必須由改善數(shù)據(jù) 反 應 ? The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics 價值流圖析 以益處 *價值流圖 析 是一種完整且 有 系統(tǒng) 性 的方法 *使 用價值流圖析之意義是 可 在巨觀的大范圍 下作業(yè)。CAF STA 10/2023 供應商培訓 何謂精實製造 (Lean Mfg) ? 它是什麼 ? –是一種在價值流 (value stream)中藉由 排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質(zhì)、低成本的製造 哲學 –由產(chǎn)品開發(fā)、程序工程、營運管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng)，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴 ? 它不是什麼 ? –僅是裁減員額數(shù) 精實製造的精神 (Lean Manufacturing) 精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間 產(chǎn)品交貨 顧客下訂單 時間 傳統(tǒng)製造 精實製造 產(chǎn)品交貨 顧客下訂單 時間 (縮短 ) 浪費 浪費 價值流圖分析 課程目標 Objectives 在完成此一課程你將能 At the end of this section, you will be able to : *定義期間價值流及 價值 流圖分析 Define the terms Value stream and value stream Mapping *應用 價值流圖分析實施步驟 以 模擬精實 Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean