優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能訓(xùn)練-文庫(kù)吧資料
2025-02-19 16:34本頁面
【正文】 ing 下屬的成熟過程 下屬的成熟過程 D1 D2 D3 D4 能力曲線 意愿曲線 69 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 下屬的成熟度 意 愿 低 高 能力 低 人“ ” 人“ ” 人“ ” 人“ ” D1 D4 D3 D2 70 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 下屬的成熟度 意 愿 低 高 能力 低 人“ 才” 人“ 裁” 人“ 材” 人“ 財(cái)” 用才 選才 育才 留才 D1 D4 D3 D2 71 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 識(shí)人的原則 1。獨(dú)裁型 2。 影響力 是指改變?nèi)藗冃袨楹蛻B(tài)度的能力 。 是指改變?nèi)藗冃袨楹蛻B(tài)度的能力 。 好的，我馬上做。 ：清掃就是點(diǎn)檢 57 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 干凈的工作場(chǎng)所 不亂放 整理做好了嗎 清掃做好了嗎 整頓做好了嗎 清潔 ：標(biāo)準(zhǔn)化 58 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 員工 物品 三愛 現(xiàn)場(chǎng) 立即 三態(tài) 徹底 三現(xiàn) 好的。 ：區(qū)別要與不要 54 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 整頓 ? 更快地拿到和返還物品； ? 物品放得很整齊，易清點(diǎn) ； ? 物品的庫(kù)存更低，但不會(huì)短缺 ； ? 空間布局是合理的 ； ? 工作環(huán)境是安全的； ? 不良品和良品是嚴(yán)格區(qū)分的 。 51 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 5S 維持和改善現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn) （應(yīng)有姿態(tài)） 5S活動(dòng) ? 整理 ? 整頓 ? 清掃 ? 清潔 ? 素養(yǎng) 不良品最少 成本最低 交貨最快 最安全 52 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 如果不作 5S…… ? 工作效率方面 ? 花大量的時(shí)間尋找物品 ? 花大量的時(shí)間修理部件 ? 儲(chǔ)存不需要的部件且工作欲望下降 ? 占用空間增加 ? 花大量的時(shí)間檢查庫(kù)存 ? 質(zhì)量方面 ? 由于摩擦，碰撞，跌落造成損傷，不良 ? 由于混料或用錯(cuò)部件產(chǎn)生不良品 ? 良品不良品混淆，需挑選。 已定位的理由區(qū) 理由點(diǎn) (簡(jiǎn)稱 PoC) 對(duì)根源的 5個(gè)為什么分析調(diào)查 為什么我們會(huì)存在問題 ? 為什么問題沒有發(fā)現(xiàn) ? 為什么我們的“系統(tǒng)”會(huì)失效 ? 37 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 車間地面有一灘油污 問題 擦凈油污 對(duì)策 因?yàn)闄C(jī)器漏油 因?yàn)閴|圈磨損老化 因?yàn)橘?gòu)買了較差原料制成的墊圈 因?yàn)椴少?gòu)部門在采購(gòu)時(shí)以期望節(jié)省短期成本的方式來詢價(jià) 修理機(jī)器 更換墊圈 改變墊圈規(guī)格 改變采購(gòu)部門價(jià)格策略 Why 因?yàn)橐暂^低的價(jià)格買了這批墊圈 改變采購(gòu)策略 Why Why Why Why 案例二 38 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 計(jì)劃 ?目標(biāo) ?過程 ?人員 ?時(shí)間 ?資源 執(zhí)行 ?回顧 ?反饋 ?糾正 檢查 ?統(tǒng)計(jì) ?衡量 ?評(píng)估 行動(dòng) ?分析 ?檢討 ?計(jì)劃 PDCA 39 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 40 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 制定計(jì)劃的改善 －誰發(fā)現(xiàn)問題，誰解決或處理問題 －誰擁有信息，誰決策或參與決策 －誰執(zhí)行方案，誰制定或參與制定 －沒有簡(jiǎn)單的事情，只有簡(jiǎn)單的思維 －行動(dòng)之前先研究規(guī)則 －沒有完美的計(jì)劃，只有完美的控制 41 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 改善的五個(gè)階段 階段 1 動(dòng)作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善 階段 5 原材料改善 42 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 該作業(yè)可以 取消 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 合并 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 重組 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 簡(jiǎn)化 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則 43 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法 44 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 一個(gè)流的前提 ?零運(yùn)輸 ?完全均衡 ?完全穩(wěn)定 45 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 糾正措施 175。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 POKA JOKE 35 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 為什么要做該作業(yè)？ ( Why ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成 ?( When ) 多少費(fèi)用 ? (How much) 5W2H法 36 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 5WHY漏斗 教訓(xùn) 原 因 調(diào) 查 為什么 ? 1 理由 為什么 ? 2 理由 為什么 ? 3 理由 為什么 ? 4 理由 為什么 ? 5 175。改善方法： KAIZEN、五個(gè)為什么？ ECRS原則 32 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 解決問題的素質(zhì)要求 經(jīng)驗(yàn)判斷 +專業(yè)知識(shí) +思維技能 33 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。 PDCA循環(huán) 1。 23 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 6操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 24 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 7制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 25 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫(kù)存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過長(zhǎng) 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)
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