優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能訓(xùn)練-文庫(kù)吧
2025-02-05 16:34 本頁(yè)面
【正文】 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 24 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 7制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 25 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫(kù)存過(guò)高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng) 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 26 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則 － 確定題目范圍； － 所有的想法都記錄在 FLIP CHART上 － 記錄每個(gè)想法，不管其如何瘋狂 －不得進(jìn)行評(píng)論，評(píng)論以后進(jìn)行 －把各種批評(píng)擱置一邊 －不允許反面或貶低性的評(píng)論 － 不突出個(gè)人表現(xiàn) －有意注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量 頭腦風(fēng)暴法 27 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 七大浪費(fèi)討論 28 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 解決問(wèn)題的思路 29 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 問(wèn)題的定義 事情偏離了正常的軌道， 這種偏離已經(jīng)嚴(yán)重到了需要糾正 的程度。 30 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 問(wèn)題意識(shí) 有問(wèn)題不一定是壞事 也許有人比你更了解這個(gè)問(wèn)題 管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走 敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀 解決問(wèn)題不是想當(dāng)然的事情 數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題是一種技能 31 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 解決問(wèn)題的思路 2。 PDCA循環(huán) 1。避免問(wèn)題產(chǎn)生 ： poka joke/標(biāo)準(zhǔn)化 /內(nèi)部用戶原則 3。改善方法： KAIZEN、五個(gè)為什么？ ECRS原則 32 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 解決問(wèn)題的素質(zhì)要求 經(jīng)驗(yàn)判斷 +專業(yè)知識(shí) +思維技能 33 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 POKA JOKE 34 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 POKA JOKE 35 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 為什么要做該作業(yè)？ ( Why ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰(shuí)來(lái)完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成 ?( When ) 多少費(fèi)用 ? (How much) 5W2H法 36 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 5WHY漏斗 教訓(xùn) 原 因 調(diào) 查 為什么 ? 1 理由 為什么 ? 2 理由 為什么 ? 3 理由 為什么 ? 4 理由 為什么 ? 5 175。 根源 175。 糾正措施 175。 基本因果調(diào)查 問(wèn)題發(fā)生在這個(gè)過(guò)程中的 哪一步 ? “去看”問(wèn)題 抓 住 形 勢(shì) 鑒別出的問(wèn)題 (大的，含糊不清的，復(fù)雜的 ) 闡明的問(wèn)題 175。 已定位的理由區(qū) 理由點(diǎn) (簡(jiǎn)稱 PoC) 對(duì)根源的 5個(gè)為什么分析調(diào)查 為什么我們會(huì)存在問(wèn)題 ? 為什么問(wèn)題沒(méi)有發(fā)現(xiàn) ? 為什么我們的“系統(tǒng)”會(huì)失效 ? 37 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 車間地面有一灘油污 問(wèn)題 擦凈油污 對(duì)策 因?yàn)闄C(jī)器漏油 因?yàn)閴|圈磨損老化 因?yàn)橘?gòu)買了較差原料制成的墊圈 因?yàn)椴少?gòu)部門在采購(gòu)時(shí)以期望節(jié)省短期成本的方式來(lái)詢價(jià) 修理機(jī)器 更換墊圈 改變墊圈規(guī)格 改變采購(gòu)部門價(jià)格策略 Why 因?yàn)橐暂^低的價(jià)格買了這批墊圈 改變采購(gòu)策略 Why Why Why Why 案例二 38 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 計(jì)劃 ?目標(biāo) ?過(guò)程 ?人員 ?時(shí)間 ?資源 執(zhí)行 ?回顧 ?反饋 ?糾正 檢查 ?統(tǒng)計(jì) ?衡量 ?評(píng)估 行動(dòng) ?分析 ?檢討 ?計(jì)劃 PDCA 39 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 40 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 制定計(jì)劃的改善 －誰(shuí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，誰(shuí)解決或處理問(wèn)題 －誰(shuí)擁有信息，誰(shuí)決策或參與決策 －誰(shuí)執(zhí)行方案，誰(shuí)制定或參與制定 －沒(méi)有簡(jiǎn)單的事情，只有簡(jiǎn)單的思維 －行動(dòng)之前先研究規(guī)則 －沒(méi)有完美的計(jì)劃，只有完美的控制 41 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 改善的五個(gè)階段 階段 1 動(dòng)作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善 階段 5 原材料改善 42 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 該作業(yè)可以 取消 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 合并 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 重組 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 簡(jiǎn)化 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則 43 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法 44 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 一個(gè)流的前提 ?零運(yùn)輸 ?完全均衡 ?完全穩(wěn)定 45 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過(guò) 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 一個(gè)流生產(chǎn) 46 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施 7) 出現(xiàn)問(wèn)題立即排除，不斷改善流程 一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序 47 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 1) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 后道工序取貨原則 按看板生產(chǎn)原則 實(shí)行均衡生產(chǎn) 看板生產(chǎn) 48 百仕瑞培訓(xùn)
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