【正文】 DPU) 1,000,000 百萬機會缺陷數(shù) (DPMO)= 一個單位中的出錯機會 22 標準化 A、標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產活動的基礎。 B、標準顯示了迄今為止所能想到的關于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。 C、標準也是可以通過技術進步、技能的提高、改善而不斷提高的。 標準 23 質量觀念貫穿制造過程 質量基準 完全的標準化操作 具體的日常工作中，應該這樣做： 24 5S ——將現(xiàn)場可視化 A、 Seiri（ 整理 ， 即把不必要的東西清除出現(xiàn)場 ） B、 Seiton（ 整頓 ， 即把留下的東西歸類 ） C、 Seiso（ 清掃 ， 即對設備及周圍環(huán)境進行徹底清潔 ） D、 Seiketsu（ 清潔 ， 即運用上述三項原則并注重自身行為 ） E、 Shitsuke（ 素養(yǎng) ， 即自覺性 ） 對每個人都必須單獨確定遵守 5S的相應義務。是否制訂有 5S的標準？員工們遵守這些標準嗎？員工們應根據(jù)必要每小時、每天或每周收集數(shù)據(jù)并填入圖表或檢查單中。為了建立自覺性，有必要每天下班前填寫有關數(shù)據(jù)。 25 消除 Muda（ 浪費 ） 過量生產引起的 Muda 庫存引起的 Muda 次品 /返工引起的 Muda 動作（行動）的 Muda 加工過剩的 Muda “等待”所產生的 Muda 運輸過程（搬運）中的 Muda 管理的 Muda 26 設備 6大浪費 停工時間 A 、因設備引起的停工時間 B、應組裝、拆卸和調整所帶來的停工 速率損失 A、空閑和轉換的損失 B、運轉速率降低 不合格的損失 A、開車穩(wěn)定前的損失 B、工藝損失（廢料、返工及不合格） 27 如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場 檢查發(fā)生問題的對象 立刻采取暫時性的措施 查找問題產生的真正原因 使應對措施標準化，以避免類似問題再次發(fā)生 浪費 Muda 28 異常管理 A、計劃變動： 靈活地應對生產計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產經(jīng)營活動。 B、設備異常： 為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改善。 C、產品異常： 三現(xiàn)主義 檢查表 不合格發(fā)生部門 年 月 日 內容摘要： 保養(yǎng) 檢 查 表 29 異常問題 應該做到 （ 得到 、 達到 ） 而尚未 （ 得到 、 達到 ）或不應該發(fā)生而發(fā)生者 ， 表示現(xiàn)狀比基準不好 ， 而實力沒有發(fā)揮出來 。 改善問題 希望做到 （ 得到 、 達到 ） 而目前尚未做到 （ 得到 、達到 ） 者 ， 表示現(xiàn)狀與期待差距 ， 而希望提升實力 。 什么是問題？ 標準 異常問題 改善問題 期望標準 30 差異的類別 系統(tǒng)差異 偶然差異 怎么會這樣？ 31 缺乏問題意識的表現(xiàn) 序號 常 見 的 表 現(xiàn) 序號 常 見 的 表 現(xiàn) 1 重復問題一而再地發(fā)生 9 有異常，但被掩蓋 2 品質不良率高且無任何改善 10 5S表面化，不深入 3 極少改善方案 11 作業(yè)效率低，無有效改善 4 工作被動，推一下動一下 12 相互扯皮，遇事找借口 5 各種浪費多 13 客戶抱怨多卻沒有行動 6 問題常常發(fā)生 14 過多的計劃性思考 7 無標準作業(yè)，規(guī)范性差 15 無科學、系統(tǒng)的收集分析 8 有標準，但執(zhí)行力差 16 沒有任何中、長規(guī)劃 32 如何解決問題 現(xiàn)象 問題 原因 對策 衡量、追蹤及控制改善成效 例如： 設備故障率 10% 確認并定義問題 What,When,Where,Who, How,How much 目標： 設備故障率 5% 我們觀察到的 … 現(xiàn)象是否正常 ？ 跟標準與目標的差距 ？ 其差異是否不該存在 ？ 操作失誤，維護不利 為什么會發(fā)生異常 ？ 治標： 對故障設備及時修理 治本： 提升人員的意識和能力 如何改善異常 ？ 如何尋找異常的原因 ？ 33 問題分析常用進程 你具體指 …… 你能更明確 …… 你有一些什么證據(jù)或建議 …… 你為什么關心它？ 你為什么這樣認為？ 這件事情發(fā)生有多久了？ 開放式問題 封閉式問題 34 現(xiàn)象 （可感覺、可衡量） 一次因 （近因） 治標 n次因 （根因） 治本 35 ：第一時間掌握第一手真實可靠資訊 ：去接觸感覺實體東西，發(fā)覺其有何差異 ：即時做出暫時因應對策，以免損失或情況更惡化 ：積極發(fā)掘根因，并立即進行改善行動 ：做到不二過 ,檢討現(xiàn)行標準或修改更新標準，以防止再發(fā)。 36 安全管理 創(chuàng)造一流、健康的工作環(huán)境是企業(yè)和管理層的工作重要內容。 37 3N4M5S 3N No accepting,No manufacturing,No transferring 4M Man:激發(fā)最大的競爭意識； Material:達到合理的投入產出； Machine:保持最高的開工率； Methods:應用最佳的手段與途徑。 5S 整理、整頓、清掃、清潔、習慣 38 （二）日常管理工作報表類別及使用 日常使用表格 指標類 確認類 異常類 基礎類 其他 39 班組長日常表格一覽表 表類名稱 表 格 指標類 《生產計劃甘特表》《用料安排表》《負荷計劃》《生產日程表》《物料使用 /退料記錄表》《作業(yè)日報》《生產周報》《生產日 /周 /月報》《工藝記錄表》《成品 /半成品報表》《日合格率統(tǒng)計表》《產品時間 /效率統(tǒng)計》《損耗超標情況匯總》《班組質量記錄》 …… 確認類 《質量追蹤卡》《交班記錄》 《交貨日程表》 …… 基礎類 《設備檢點表》《領料單》《工具設備分析》 …… 異常類 《事故分析處理報告》《日次品統(tǒng)計表》《質量異常記錄》 《違規(guī)記錄表》 …… 其 他 《請假條》《外出單》《人員安排表》 …… 40 日常工作內容 瀏覽今日生產安排計劃與確認前幾天 SQCD情況的狀況統(tǒng)計。 晨會