【正文】 C25 C30 C35 ≥ C40 鋼筋 種類 抗震等級 三級 三級 三級 三級 三級 HPB235 普通 鋼筋 D≤25 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 普通 鋼筋 D≤25 41d 35d 31d 29d 26d D＞25 45d 39d 34d 31d 29d ②當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為≥ +15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 鋼筋接頭應(yīng)錯開，采用焊接時，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過 50%，接頭錯位距離不小于 40d。 鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊： ⑴ 鋼筋保護(hù)層厚度要求不應(yīng)小于鋼筋直徑， 樓板處鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm ⑵鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)采用花崗巖墊塊，其余采用砂漿墊塊，配合 比為同部位的減石子砼。 鋼筋的檢驗(yàn) 所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 應(yīng)取鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度取鋼筋直徑的 10 倍；對Ⅱ級鋼末端需作彎鉤時，其彎曲直徑D 應(yīng)取鋼筋直徑的 4 倍。 4．鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及斑駁、鐵銹等。 2．鋼筋應(yīng)根據(jù)施工進(jìn) 度按時組織進(jìn)場，每次鋼材的進(jìn)場都應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單和合格證，在熱扎帶肋鋼筋表面還應(yīng)有明顯標(biāo)志，每捆鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)牌。特種工種必須持證上崗； ，臨時用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜； ，不符合安全要求禁止使用； ，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)； 時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)； ，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件； ，不得有人員停留走動； ，協(xié)助就位，此時人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)； ，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固； ，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。禁止 穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)； ，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。兩鋼格板間距通常為 lOmm，安裝時需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，在保證搭 接長度的 前提下，最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為 10mm。對永久性不需拆卸，可采用焊接，將其焊在支承物上 .具體位置 ,在板的每個角第一根扁鋼上 ,焊接長不小于 20毫米 ,高不小于 3 毫米的角焊 . 采 用安裝夾具有不破壞鋅層和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn) ,每塊板至少應(yīng)采用四個安裝夾 ,對較大的板塊最好在可利用的支 承物上多安裝幾個 (2)在安裝 鋼格板前，首先確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求．鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號碼鋪設(shè)．對號入座，準(zhǔn)確定位。 、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法： a..C 型檁條由檁條成型機(jī)一次完成加工，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理； 壓型 板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成，成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（ GB/T12755— 91）標(biāo)準(zhǔn)。 3）吊裝固定鋼梁時，要進(jìn)行測量監(jiān)控，保 證梁水平度高速，保證已校正單元框架整體安裝精度。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于 1 個。 1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁 的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。 4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布 包 內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。 1）鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。 ⑤混凝土澆筑時柱垂直度需復(fù)驗(yàn)。灌注孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕。對稱緊固地腳螺栓螺母。利用臨時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理，確認(rèn)堅(jiān)固無誤后，進(jìn)入下一步工作。標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行固定及校正。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。落實(shí)后用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。 1）鋼柱就位。起吊時，主設(shè)備塔吊吊在鋼柱柱頭部位，輔助汽車吊吊在鋼柱柱腳部位，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。 2）起吊方法。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接處，即柱接柱臨時連接板上。 （ 2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式。 底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。 （ 1）吊裝準(zhǔn)備。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +， 0 螺紋長度 +， 0 預(yù)留孔中心偏移 5）柱基礎(chǔ)軸線確定。已損傷的螺牙要進(jìn)行修理，并對所有的螺栓予以保護(hù)。對超過規(guī)范，不合格者，要提請有關(guān)方會同解決 。在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收辦理交接（支撐面、地腳螺栓的允許偏差見表）。 混凝土澆筑過程中隨時再檢查螺栓位置是否正確。 2）定位確定：按模具位置穿好地腳螺栓，模具上下各固定一個螺帽，并調(diào)整好螺栓露出混凝土面的長度，調(diào) 整檢查每個螺栓的位置及標(biāo)高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有傾斜，焊接固定后再檢查螺栓位置是否正確，否則再做局部調(diào)整。 （ 1）地腳螺栓預(yù)埋：首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。 （ 4）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu) 件至現(xiàn)場時，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。 （ 2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，指定專人負(fù)責(zé)，提前提出。 、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下，配套運(yùn)送。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 柱身板平面度 H(b)/150、 構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄 構(gòu)件編號 檢查項(xiàng)目 檢查偏差（ mm） 截面尺寸偏差 腹板厚度 翼緣板厚度 幾何長度 柱腳板 偏差 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離 柱腳底板平面度 螺栓孔對角線長度差 焊縫外 觀 焊縫寬度 焊縫飽滿度 牛腿位置偏差 牛腿位置 牛腿垂直度 螺栓連接 孔偏差 螺栓孔距 螺栓孔徑 螺栓位置 螺栓孔對角線長度 （ 4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。 柱身彎曲矢高 H/1500、 柱連接處的截面尺寸 177。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差表如下 表，構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見表。 （ 3）現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。要求每臺塔吊準(zhǔn)備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。 2）構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。 ⑦ 檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識。根部無裂紋為合格。 ④ 制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。如檢查出問題，應(yīng)填報《質(zhì)量問題報表》，對有問題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過兩次”的原則處理。 ③ 按國家標(biāo)準(zhǔn)，對全熔透焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷， 100%檢測。 ① 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場是否有廠專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，簽發(fā)《報驗(yàn)單回執(zhí)聯(lián)》，才可進(jìn)入下道工序。 2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程（ JGJ8191）進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 10）制作過程中的質(zhì)量控制 1）構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%。 6）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材 。鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。 4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm）。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、 冰雪等應(yīng)清除干凈。 （ 9）拼接與組裝。 177。 / / 2 相鄰兩組的端孔間 177。 ， 0 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 螺栓孔距（ mm） ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 1 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 ， 0 177。 177。 高強(qiáng)螺栓制孔偏差 名稱 允許直徑偏差（ mm） 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 允許偏差 177。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 不小于 ； Q345B 不小于。符合 級扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。 （ 8）制孔。 缺陷修整表 缺陷狀態(tài) 修整要求 長度（ mm） 深度（ mm） ≤ 25 不需探測，不需修整 25 ≤ 3 不需修理，但需探測深度 25 3，≤ 6 需清除修平，不必焊補(bǔ) 25 6，≤ 25 全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長度應(yīng)不大于邊緣 總長度的 20% 25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 ① 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。對于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ . ② 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ . ③ 機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清 除表面上的毛刺等。 1）矯正。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μ m。 + 無墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 刨邊線彎矢高 ≤ 1/5000 且≤ 表面粗糙度 不低于 25μ m 不低于 25μ m 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 坡口允許偏差表 不清根（ mm） 清根（ mm） 接頭鈍邊 f 177。 刨邊線與號料線偏移 177。 刨后兩對角線長度差 177。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 剪切面允許偏差表 偏差名稱 偏差極限 型鋼 端部的剪切斜度 ≤ （ 6）邊緣和端部加工。 177。 177。 177。 剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。 厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。 自動切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 切割邊緣承受拉力δ≤ 100， G≤ 25μ m。 。 。 （ 4）火焰切割。 （ 2）剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。 （ 1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 石筆號料 177。號料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。 （ 3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20～ 40mm,厚度 ～ .樣板必 須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。