【正文】 ?直接 ?更甚 一 . 不良品浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待 ?機(jī) (Machine)﹕ 等待或空載 ?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存 ?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 維修區(qū) 因?yàn)椴涣计范Q生 … 一 . 不良品浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 來料不良 (Ining)﹕ 供應(yīng)商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進(jìn)料檢驗(yàn) ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔ 制程不防呆 ﹔ 制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔ 使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求 ﹔ 人為破壞 ﹔ 不小心損壞 ﹔ 設(shè)計(jì)不防呆 ﹔ 供應(yīng) 制造 使用 一 . 不良品浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 來料不良 (Ining)﹔ 及時(shí)制止 ? 供應(yīng)商改善(制程 ﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )? 進(jìn)料品質(zhì)控制 ?提醒投入者注意 ? 制程防止不良流出 ? 制程不良 (Process)﹔ 及時(shí)指正 ? 培訓(xùn)技能 ? 設(shè)備 ﹑ 治工具 ﹑ 工藝流程防呆 ? 使用者破壞 (User)﹔ 及時(shí)提醒 ? 醒目標(biāo)示 ? 培訓(xùn) ? 教導(dǎo) ? SQM﹑ 供應(yīng)商輔導(dǎo) 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 無功作業(yè) ?機(jī) (Machine)﹕ 人的動(dòng)作增加而等待 ?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 庫存 ﹐WIP﹐ 入庫檢查等 ?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫存管理 ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) Waiting…… WIP=Work In Process 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 過量計(jì)劃 (Schedule)﹔ 信息不準(zhǔn) ? 計(jì)劃錯(cuò)誤 ? 計(jì)劃失當(dāng) ? 信息傳遞不暢 ? 制程反應(yīng)速度慢 ? ?例 ﹔ 交貨需求 5K,5K,5K。 5) 這個(gè)方法不適合我們 。 3) 這個(gè)方法已經(jīng)用了 10年 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價(jià)值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔ 3) 目標(biāo) ﹕ 生產(chǎn)力 ﹔ 1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動(dòng)率 ,(OPE/OEE)﹔ 2) WIP﹑ 切換時(shí)間 ﹑DPPM﹑ 勞動(dòng)生產(chǎn)力 ﹔ 3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價(jià)值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ 1) 從來沒有這樣做過 。 3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進(jìn)步 。基礎(chǔ) IE概論 第一章 基礎(chǔ) IE概論 一 . 基 礎(chǔ)工業(yè)工程概述 二 . 現(xiàn)場(chǎng) IE改善 三 . IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) 四 . 基礎(chǔ) IE改善手法 (IE)? 工業(yè) INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING 一 .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述 20年代后期 ﹕ 起源于美國 80年代初期 ﹕ 引進(jìn)我國大陸 定義一 :“ 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 ,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 ,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行 .” 著名的工業(yè)工程專家 (PHILIP E. HICKS) 定義二 :“ 工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究 ,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率 .” 美國大百科全書 1982年版 定義三 :“ 工業(yè)工程 ,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 ,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) .” 美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)1995年 我們的定義 :“ 規(guī)劃 /改善 /創(chuàng)新 /診斷 ﹐ 先進(jìn)制造生產(chǎn)力 ﹐ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹑ 高效化 ﹐ 提升績(jī)效” 1) 成本和效率 ﹔ 2) 改善和變革 ﹔ 3) 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 4) 系統(tǒng)和人本意識(shí) ﹔ 1) 掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔ 2) 不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔ 3) 遵守解決問題的程序 ﹔ 4) 錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔ 5) 不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng) ﹔ 6) 改善與學(xué)習(xí)無止境 ﹔ (1) 7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔ 8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 ﹔ 10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實(shí)事求是 ﹔ (2) (工作研究 ) 方法 研究 程序 分析 動(dòng)作 分析 流程經(jīng)濟(jì) 原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原則 簡(jiǎn)化 工作並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和 程序 ,之后 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 工作方法 . 1:方法 ,程序 2:材料 3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件 時(shí)間 研究 客觀 \公平 \準(zhǔn) 確地 製定 工站 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法 +標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間 +其他工 作 =工作標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn) ,提高 生產(chǎn)率 ,產(chǎn)生效益 ,持續(xù) 這種循環(huán) ,並 對(duì)其進(jìn)行 客觀 公正 的評(píng)價(jià) . 二 .現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng) 1) 提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù) 。 2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價(jià)值 。 1) 對(duì)象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔ 2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。 2) 人家已經(jīng)用過了不行 。 4) 我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好 。 6) 老板不會(huì)感興趣 ﹔ 7) 他們都說不可能 ﹔ IE活動(dòng)的 21種抵抗情緒 (1) 8) 個(gè)個(gè)方法行不通 ﹔ 9) 沒有預(yù)算 ﹔ 10)那是件遙遠(yuǎn)的事情 ﹔ 11)這事情超過我們的權(quán)限 ﹔ 12)不是我的工作 ﹔ 13)沒有時(shí)間 ﹔ 14)客戶不會(huì)接受 ﹔ IE活動(dòng)的 10種抵抗情緒 (2) 15)這違反公司的策略 ﹔ 16)我們沒有準(zhǔn)備好 ﹔ 17)我們會(huì)虧本的 ﹔ 18)現(xiàn)在也不錯(cuò) ﹔ 19)再研究研究 ﹔ 20)不可能 ﹔ 21)太理想化了 ﹔ IE活動(dòng)的 10種抵抗情緒 (3) (1) 基本程序 程序 內(nèi)容 項(xiàng)目