5s管理活動(dòng)理念培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-02-14 22:55本頁面
【正文】 ，可以擴(kuò)大整理整頓之成效 TPM是 全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活 5S也是 全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng) TPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障， 5S之 清掃、清潔 也是具有同樣目的 5S可以說是 TPM之基準(zhǔn) 當(dāng) 5S推行至一定水準(zhǔn)時(shí)，可後接 TPM活動(dòng) 5S與 TPM 5S與企業(yè)經(jīng)營途徑之關(guān)係 工廠 管理項(xiàng)目 P(生產(chǎn)力 ) Q(品 質(zhì) ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開，以 …….. 服務(wù) P(產(chǎn)品 ) Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) S (安全 ) 5S ?落實(shí)工廠管理項(xiàng)目 ?提升服務(wù)水準(zhǔn) 滿足 客戶需求 Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) 客戶 信賴感 營收 提高 利潤 增加 永續(xù) 經(jīng)營 PQCDS 製造業(yè) 所提供之服務(wù) 工作改善與整理整頓之相輔相成： 改 善 主 題 辦公室的 現(xiàn)場的 … 事務(wù)程序圖 … 作業(yè)程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標(biāo)準(zhǔn) 5W2H 發(fā) 問 E(刪除 ) C(合併 ) R(重排 ) S(簡化 ) 新的工作方法： 4浪費(fèi) 3緊急情況 2耗時(shí)多 1瓶頸 描述 提高品質(zhì) 降低成本 增加效率 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： ? 關(guān)於 人體 之運(yùn)用： –雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作 –除規(guī)定休息時(shí)間外， 雙手不應(yīng)同時(shí)空閒 –雙臂之動(dòng)作應(yīng)對稱 ，反向並同時(shí)空閒 –手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥 –物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度 –連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳 –彈道之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) –動(dòng)作應(yīng)儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： ? 關(guān)於 操作場所 佈置： –工具物料應(yīng)置放於固定處所 –工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處 –零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊 –「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之 –工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列 –應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適 –工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜 –工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之此類為 5S之重點(diǎn) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： ? 關(guān)於 工作設(shè)備 ： –儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 –可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之 –工具物應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置 –手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按其本能，予以分工 –手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大 –機(jī)器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)係： 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下： ?綜合原則 ?最短距離原則 ?流程化原則 ?立體原則（空間利用原則） ?安全及滿足感的原則 ?彈性原則 工廠佈置是工廠整理整頓的
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