注塑工藝_自我管理與提升_求職職場_實用文檔-文庫吧資料
2025-02-13 00:56本頁面
【正文】 都是以 PS(比重約為 1)來作參照進行換算，一模膠件的總重 (包括水口)必須小于 (或等于 )最大射膠量的 80%，同時不能小于最大射膠量 15%，否則會影響注塑效益 重量一般用克（ g）或安士（ oz）表示（1oz=）18c．鎖模力 即是模具合模后所能受的最大分開力，一般注 塑機均有一個額定的鎖模力，調(diào)得太大易使機 器或模具產(chǎn)生變形 注塑產(chǎn)品時所需的合模力稱為工藝 鎖力 ， 它 必須小于注塑機的額定的鎖模力，一般為額定 的鎖模力 90% 以保證可靠鎖模 鎖模力的計算方法（目前有三種），如下 ：19鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 （粗略計算）鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 粘度系數(shù)為了提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率，調(diào)機技術(shù)員必須熟悉注射工藝參數(shù)、材料、模具及機器調(diào)整環(huán)節(jié)準(zhǔn)則，并充分靈活運用才能改善塑膠制品之缺陷 ； 注塑加工上講的調(diào)機是指根據(jù)某一具體模具、原材料，不斷的調(diào)試注塑機的各種參數(shù)及相關(guān)輔助參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的一系列過程，稱為調(diào)機 注塑機的主要參數(shù)1. 綜合參數(shù)2. 溫度參數(shù)3. 位置參數(shù)4. 壓力參數(shù) 5. 速度參數(shù)6. 時間參數(shù) 17a.16注塑成型工藝調(diào)校指引 注塑壓力大小能否滿足充滿型腔所需 注塑機鎖模力能否鎖緊模具 注塑機開模行程能否方便制品頂出、取產(chǎn)品 1OZ= 15模具安裝注意事項加料斗是儲存塑料的部件，注意加料斗處冷卻水的暢通與料筒最后一段溫度的控制，否則易形成 “架橋 ”的現(xiàn)象。自鎖式則能解決加工低粘度材料出現(xiàn)的漏膠問題，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小，對彈簧的要求高。直通式注塑時壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解 它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件， 14是塑料能充滿型腔的前提條件！注塑機注塑產(chǎn)品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系特大。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環(huán)位置的作用。結(jié)晶型材料宜用突變型螺桿，反之非結(jié)晶型材料則宜用漸變型螺桿！分流梭是裝在螺桿前端象魚雷體的零件。根據(jù)其壓縮比的不同，可分為漸變型螺桿與突變型螺桿。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。AS+玻纖， A丙烯腈 b調(diào)濕處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。退火條件高于使用溫度 10~~20℃ 、時間 1h左右。料筒溫度應(yīng)根據(jù) PA的型號， PA6，一般為 220~~260℃ ，而 PA66則一般可達 260~~320℃尼龍熔點高即凝固點高（快速成型、生產(chǎn)效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）、必須采用高速注射，對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應(yīng)予留意。 PA6和 PA66密度為 ，其它型號密度稍偏小。干燥 模溫 80~~100℃ 。后筒 220~~~230℃ ，不超過 310℃ 。中筒260~~280下干燥數(shù)小時 PC為牛頓流體、對溫度敏感，料筒光溫度前筒 PC易因吸水而水解，成型前須在 110~~120℃ 11(二 )PC成型工藝 PC料耐沖擊性是塑料中最好的，但耐疲勞性差且對缺口敏感成型收縮率小（ ~~%）成品精度高、尺寸穩(wěn)定性高。 PVC料具有不同的度數(shù)(二 )PVC成型工藝 PVC料極易過熱分解，料筒溫度一般控制在 150~~185℃ ，溫度稍高或膠料在料筒中停留時間過長都會使啤件產(chǎn)生黑點。收縮率較大（ ~~%），密度為 ~~。PVC料的性能及成型工藝(一 )PVC料的特性 PVC料中文名 “聚氯乙烯 ”，通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。 POM啤件冷卻較快，一般 30Min可冷卻到室溫。為消除其內(nèi)應(yīng)力，一般置于 120℃ 左右的爐溫中 30分鐘。啤機的模溫一般最好控制 50~~100℃ (熱油 )成型溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差，料筒溫度一般控制在 180~~215℃ ，切不可高于 250℃ 。一般用于啤齒輪等4．成型后尺寸較穩(wěn)定、受溫度環(huán)境影響較小。 9 POM易降解，揮發(fā)出辛辣的色腥味，對眼睛有強烈地刺激性。降低模溫、制品柔軟性好透明度高，沖擊強度高，模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性PE料質(zhì)軟、韌性好，可采取強行脫模的方式。而HDPE加工溫度一般在 160~~230℃ 左右。L0：室溫尺寸 (長度 )變化和材料成型后收縮率的大小 (由公式： △ L=△ C*△ T*L0a是模具在室溫時的尺寸。 8(二 )PE料成型工藝由于 PE料成型收縮率大 (△ Lo=(ab)/b強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。 . PE原料顆粒呈乳白色，有柔軟性，抗沖擊性和耐磨性、 低溫韌性好 。 HDPE俗稱 “瑪力士 ”，而 LDPE俗稱 “花料 ”流動性好。PE料的性能及成型工藝（一 )PE料的特性 ABS為中度吸濕性材料，成型前須在 85℃ 條件下干燥 2h左右。 7 ABS料可與其它原料共混來改善加工性、物理性能，如配加 PVC時，可改善 PVC的強度、加工性，而配加于 PC料時，可改善加工成型的流動性、低溫時抗沖擊強度，也可提升 ABS的熱變形溫度。而對 ABS則是 AS進一步發(fā)展而來。苯乙烯系列包含有 GPPS、 HIPS、 AS、 ABS， GPPS為一種透明料，但較脆，因加入了橡膠 (丁二烯類物質(zhì) )改性成為 HIPS，但耐沖擊能力比 ABS差。 ABS為不透明淡黃色、顆粒狀物質(zhì)。成型加工工藝及后處理方法ABS的性能及成型工藝(一 )ABS料的特性性能 材料結(jié)構(gòu) 如
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