注塑工藝_自我管理與提升_求職職場_實(shí)用文檔(文件)
【正文】 最后一段溫度的控制，否則易形成 “架橋 ”的現(xiàn)象。注塑機(jī)開模行程能否方便制品頂出、取產(chǎn)品 注塑壓力大小能否滿足充滿型腔所需 16注塑成型工藝調(diào)校指引 容模尺寸 ：寬 高 厚b. 最大射膠量： 即注塑機(jī)能射出的最大膠量，因各種膠料比重不同，一般都是以 PS(比重約為 1)來作參照進(jìn)行換算，一模膠件的總重 (包括水口)必須小于 (或等于 )最大射膠量的 80%，同時不能小于最大射膠量 15%，否則會影響注塑效益 重量一般用克（ g）或安士（ oz）表示（1oz=）18c．鎖模力 即是模具合模后所能受的最大分開力，一般注 塑機(jī)均有一個額定的鎖模力，調(diào)得太大易使機(jī) 器或模具產(chǎn)生變形 注塑產(chǎn)品時所需的合模力稱為工藝 鎖力 ， 它 必須小于注塑機(jī)的額定的鎖模力，一般為額定 的鎖模力 90% 以保證可靠鎖模 鎖模力的計算方法（目前有三種），如下 ：19鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 （粗略計算）鎖模力 =安全系數(shù) 總投影面積 模腔壓力 粘度系數(shù) k’ 安全系數(shù) 一般?。薄? kp 鎖模力常數(shù) （ t/cm2）20材料壓力系數(shù)參數(shù)表（鎖模力常數(shù)） ～ 塑料名稱 干燥溫度 干燥時間初期水分 適合水分 熱風(fēng) 除濕ABS 80~90（正常）23 27d. 索退位置 索退位置當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一 個向后松退的動作，稱之為索退，也可稱為抽 膠，一般索退距離為 2～ 5 mm左右，太大會產(chǎn) 生汽泡等缺陷 。反之射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。f. 開模高壓 a. 射膠速度 b. 螺桿轉(zhuǎn)速 c. 開模速度 d. 鎖模速度 e. 頂針?biāo)俣?36c. 開模速度 開模速度，兩板模一般設(shè)置：慢 → 快 → 慢；三板模一般設(shè)置：中 → 慢 → 慢 大部分采用中速37６． 時間參數(shù) e. 周期時間 熔膠 (t)+射膠 (t)+開合模 (t)+脫模與取出制品 (t)+保壓 (t)分析產(chǎn)品缺陷時必須建立一定的邏輯思維，框定好范圍后經(jīng)分析再逐步排除 …影響因素 :模具（模具設(shè)計是否合理、損壞及模溫）保壓壓力偏小與時間不足 產(chǎn)生原因： 注塑機(jī)的不穩(wěn)定性，造成射膠壓力與速度多變 產(chǎn)生原因： 注射速度及壓力過大 澆道或澆口尺寸小，位置及澆口形狀設(shè)置不合理(六 )氣泡材料的過熱分解及助劑的揮發(fā)模具排氣不良 產(chǎn)生原因： 注射速度及壓力太小 澆道或澆口的尺寸偏小(八 )黑點(diǎn)料溫過高、背壓偏大或材料在料筒中停留時間過長，使材料過熱降解 43調(diào)機(jī)心得及應(yīng)對問題的思路 理論實(shí)踐 分析問題 應(yīng)對思路 44技能強(qiáng)化循環(huán)圖理論知識經(jīng)驗(yàn)積累應(yīng)用45問題分析圖理論知識 經(jīng)驗(yàn)知識解決措施結(jié)合結(jié)合問題總結(jié)46應(yīng)對思路? 作為工藝人員，我認(rèn)為思路要清晰，不論是什么注塑成型缺陷，首先應(yīng)從現(xiàn)象推理出幾種以上的可能性，然后采用排除法縮小工藝參數(shù)調(diào)整的范圍，不要無的放矣！，結(jié)果即使 OK，真正的原因可能自己還模糊不清，下次同樣的問題發(fā)生，還是不知解決。問題解決需按科學(xué)的步驟逐一嘗試分析與排除！！47我司產(chǎn)品注塑工藝問題點(diǎn) 浮纖 產(chǎn)生原因： 水口料回用時不干凈或空氣中灰塵、雜質(zhì)的影響 料溫低 (七 )擴(kuò)散波紋產(chǎn)生原因： 材料未烘干，內(nèi)有水分 材料溫度偏高，流動性太好 產(chǎn)生原因： 噴嘴溫度過低或與模具機(jī)咀配合不好 模溫及環(huán)境溫度 產(chǎn)生原因： 同種材料但不同型號其縮水率不一樣 模溫偏高 注塑機(jī)的性能或故障當(dāng)冷卻 (t)＞熔膠 (t)，周期 (T)=所以需提前烘料。 b. 射膠時間 c. 保壓時間 螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速，稱之為螺桿轉(zhuǎn)速，它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越快，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡， PC、 PVC、 POM、 PMMA等粘度較大或熱敏性塑料都不宜用較高轉(zhuǎn)速 速度控制選擇：前段是用較大的速度熔膠以提高效率，一般前段是采用較低或不用背壓，中段是保證熔膠在炮筒前端 (計量室 )的密度，所以中段一般要保持一定的背壓，后段減速以保持熔膠位置穩(wěn)定螺桿索退時的后退速度，稱之為索退速度，一般選擇低速為宜 。 注塑機(jī)施加于模具頂出板后面的頂出力，大小以制件順利出模來確定。 亦稱低壓保護(hù)，是啤機(jī)對模具的保護(hù)裝置，從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)鎖模機(jī)構(gòu)推動模具后模的力是比較低的，同時當(dāng)推進(jìn)過程中，遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)，鎖模低壓壓力一般設(shè)定為 0，若是有行位的模具稍比沒行位的模具大一些，取值 5kg/cm178。 背壓的作用是充分塑化膠料，來解決因膠料塑化不夠而產(chǎn)生的混色、光澤不均氣花、氣泡、產(chǎn)品尺寸以及部分進(jìn)膠口處縮水問題，同時保證注射計量的準(zhǔn)確性，從而使機(jī)臺啤貨趨于穩(wěn)定。 模具溫度指模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部分 的形狀不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高 一點(diǎn)
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