【正文】 24 責各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項目管理班子接受公司項目經(jīng)理部領導。 6． 2． 1 組織保證 公司總部設立以副總經(jīng)理為首的項目指揮協(xié)調(diào)班子，負責對該工程的組織領導和重大問題的協(xié)調(diào)。 23 第 六 章 施工進度計劃及工期保證措施 該工程確保整個工程施工絕對工 期 120 日歷 天。然后在將上一帶落下進行焊接后在升至 2 米高依次類推。利用 12 個 5 噸倒鏈分別掛設在鋼管上。 的安裝 ： ，首先安裝底板，并進行真空試驗合格后進行罐體安裝最后安裝頂板。 22 罐內(nèi)外照明 槽 罐內(nèi)照明采用額定電壓不大于 12V 的 電器，罐內(nèi)外根據(jù)施工需要設置照明燈若干。 3 槽 罐外側(cè)腳手架搭設完成后，為保證焊接質(zhì)量，減少不良天氣對焊接質(zhì)量的影響，搭設焊接防護棚。 2 腳手架搭設完成后須經(jīng)安全員認可。支承罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)基礎之間不應發(fā)生沉降 突變。 （ 3）每次沉降觀測的數(shù)值都應填入沉降觀測記錄中。當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證在荷載增加時，日沉降量仍保持下降的趨勢。 （ 2）軟弱地基基礎： 槽 罐建造地區(qū)，由于其地質(zhì)條件的不同，有的槽 罐可能建造在軟弱地基上，其沉降量一般較大。當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4進行觀測，當仍未 超過允許值時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，進行觀測。測量時應注意天氣、風力及溫度的變化。在充水前，應將各觀測點的標高使用水準儀測量出來，并填入基礎沉降觀測記錄中。觀測點應設置牢固、可靠，且應加以保護。 基礎沉降觀測一般與充水試驗（強度試驗、嚴密性試驗）同步進行。 2 氣密性試驗 對于有氣密性試驗要求的儲罐，須經(jīng)液壓試驗合格后，方可進行氣密性試驗。 槽 罐整體液壓試驗及氣密性試驗 1 液壓試驗 槽 罐液壓試驗應按照設計要求的壓力進行試壓。通過試壓泵進行試壓，升壓要緩慢。試驗完畢后，信號孔嚴禁焊、鉚堵死。方法是：先將試驗焊縫表面焊渣、銹泥等清除干凈，通過補強板的信號孔通入 ~的壓縮空氣，在開孔補強板內(nèi)、外周邊焊縫處及罐體的內(nèi)外連接縫上涂以肥皂水進行試漏，以不產(chǎn)生氣泡為合格。 （ 3）罐頂試驗時，要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動，應隨時注意控制壓力，確保試驗安全。 （ 2）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：通過充水到設計最高操作液位，用放水方法來進行。 罐頂 1 固定頂 （ 1）固定頂?shù)膰烂苄栽囼灪蛷姸仍囼灠慈缦路椒ㄟM行：在罐頂裝一U 型壓差計，當罐內(nèi)充水高度低于最高操作液位 1m 時，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)壓力（通過觀測 U 型壓差計）達到設計規(guī)定的壓力后，暫停充水。修復時應將水位降至滲漏處 300mm 以下。放水時應打開罐頂部放空閥自流排水。充水到最高操作液位后，應持壓 48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。 （ 6）試驗完畢后，底板上的孔洞應用與底板同材質(zhì)同厚度的鋼板蓋上焊好。 （ 5）底板通氨氣時，嚴禁在附近動火。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。 （ 3）在底板焊縫上涂以酚酞 — 酒精溶液。 2 氨氣滲漏法 （ 1）沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死，但應對稱留出 4~6 個孔洞（以檢查氨氣分布情況）。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記進行補焊，補焊后再進行真空試漏直至合格。 1 真空試漏法 17 在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應用玻璃膩子密封。 槽 槽 罐 各部 件 試驗 罐底 罐底板焊縫應進行嚴密性試驗，試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹泥。 檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù) 表 1 儲罐直徑D（ m） 同 心 圓 直 徑（ m） 測 量 點 數(shù) Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 D≥ 76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45≤ D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25≤ D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 2 當 槽 罐直徑小于 25m 時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2 范圍內(nèi)測點不得少于 10 點（不足 100 m 2 的基礎按 100m2 計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。 16 2 無環(huán)梁時，每 3m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm。 （三）基礎中心坐標偏差不應大于 20mm，標高偏差不應大于 20mm。 （二）基礎瀝青防潮層密實，且無貫穿裂紋及分層等缺陷。磁粉探傷、滲 透探傷標準應按有關的規(guī)定執(zhí)行。 （ 8）射線探傷應按現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ GB3323— 87）的規(guī)定進行，并應以 Ⅲ級標準為合格。 （ 6）除丁字縫外，可用超聲波探傷 代替射線探傷，但其中 20%的部位應采用射線探傷進行復驗。 （ 4）厚度大于 25mm 小于或等于 38mm 的各圈壁板，每條縱向焊縫應全部進行射線探傷；厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷檢查。探傷部位中至少應有 25%位于縱縫和環(huán)縫的丁字縫處。 （ 2）罐壁板厚小于或等于 10mm 時，對于縱向焊縫及環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷。 （ 1）罐底邊緣板厚度大于或等于 10mm 時，每條對接焊縫外端300mm 范圍內(nèi)，應進行射線探傷；厚度為 6~9mm 的邊緣板 每個焊工施焊的焊縫，應至少抽查一條。 （ 5）罐底與罐壁的內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊 14 應打磨圓滑。 （ 3）焊縫表面及熱影響區(qū)嚴禁有裂紋；焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、弧坑和綜合性飛濺等缺陷。 （ 1） 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫檢查 槽 罐的焊接質(zhì)量關系到它的嚴密性及強度，因而焊接是 槽 罐安裝的一個重要環(huán)節(jié)。 3） 嚴格檢查焊接工藝，加強工藝紀律。如有開裂，應立即報告焊接責任人員進行處理。并進行滲透探傷檢查，確認無缺陷后再進行 13 焊接。 6） 所有焊接都應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在球殼板上隨便打火。對焊接參數(shù)應有專人進行記錄。 3） 相鄰焊層的接頭應錯開 50mm 以上，嚴禁在丁字焊縫處起弧和收弧。 2） 點固焊：縱縫點固焊每隔 400mm 焊接 100mm。 罐組裝好后，在上人孔上安置一臺抽風機，往罐外抽氣，以改善罐內(nèi)焊接環(huán)境。 以上各參數(shù)都在距焊縫 1m 處測量。遇下列情況之一者，無有效防護措施不得進行焊接。重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次。 5） 每名焊工配備保溫桶。 3） 施焊前，焊條經(jīng) 350400?C?1h 烘烤，烘烤后的焊條保存在溫度為100150?C 的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條有藥皮脫落和明顯開裂不得使用。 焊接管理 1 焊條管理 1） 焊條的保管、烘干、發(fā)放要有專人負責。 （ 2）罐體開孔接管中心位置偏差不得大于 10mm，外伸長度允許偏差應為177。 （ 6）浮頂儲罐外邊緣板垂直度偏差不應大于 3mm；浮頂盤板組焊 11 后，局部凹凸度允許偏差不應大于變形長度的 4‰ ，且不大于 80mm。浮艙頂板的局部凹凸變形應用直線樣板測量，間隙不得大于 10mm。 （ 3）支撐罐頂柱子垂直度偏差不應大于柱高的 1‰ 。 （ 2）拱頂加強肋應用弧形樣板檢查，間隙不應大于 2mm。壁板局部凹凸度用 弧形樣板檢查 ，當壁板厚度大于 25mm 時，其允許偏差不應大于 10mm，當壁板厚度小于等于 25mm 時，其允許偏差不應大于 13mm。 環(huán)縫錯邊量：當上層壁板厚度小于 8mm 時，任何一點均不得超過；當上層壁板厚度大于或等于 8mm 時，任何一點均不得超過板厚 20%，且不應大于 3mm。 （ 4）立式圓筒形儲罐其它各圈壁板的垂直度允許偏差，不應大于該 10 圈壁板高度的 3‰。 （ 3）立式圓筒形儲罐底圈壁板垂直度偏差不應大于 3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于 2mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不 應大于 6mm； 底 圈 壁板周 長偏差 不應大 于圓周 線長度 的 177。 177。 1 177。 2 罐壁 （ 1）罐壁板尺寸的測量部位按圖 18— 3 所示，其尺寸允許偏差應符合表 18— 3 的規(guī)定。 3mm。 1 罐底 （