塑料模設計及制造基礎-文庫吧資料
2025-02-11 08:16本頁面
【正文】 件尺寸 Ls177。 167。 ? 配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化計算。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 標注公差后得： 五、型腔深度和型芯高度計算 0cpssM z)32 S h(hh?????Δ 前的系數(shù)也可取為 1/2 型芯和型腔尺寸計算的注意事項： ? 徑向尺寸計算考慮了 δ z、 δ c、 δ s；而高度尺寸只考慮了δ z、 δ s。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 當脫模斜度 包括在塑件公差范圍內 時： 型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp– (3/4)Δ ]+δz 型腔大端尺寸： LM大 =[LM＋ (1/4～ 1/2)Δ ]+δ z 型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]δ z 型芯小端尺寸： lM小 =[lM– (1/4～ 1/2)Δ ]δ z 167。 只檢驗小端尺寸： lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]δ z 當脫模斜度 不包括在塑件公差范圍內 時： 塑件上 外形 以大端為準 ，斜度取向小端； 模具 型腔 以大端為準 ，斜度取向小端。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 已知：塑件尺寸 模具磨損量 δ c= Δ /6 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ /3 按平均值計算方法可得： 0s )L( ?? cpssczM S )2Δ (L)2Δ(L 2δ 2δ ???? ???43 Scp LL ssM )43 SL(LL z0cpssM ?????標注制造公差后得： 整理得： 167。 ? 成型零件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法 167。 δf 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 b 對于一副已制造好的模具， δ s是引起塑件尺寸變化的主要因素 一般要求 ：成型收縮引起的塑件尺寸誤差 δ s＜ Δ /6 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 b δ s ⑵ 影響塑件收縮的因素 （產生偶然誤差） ? 塑料品種 ? 塑件特點 ? 模具結構 ? 成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度） 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 ⑴ 成型收縮率 S：室溫下塑件尺寸 b與模具尺寸 c的相對差值。 小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。 垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。 玻璃纖維塑料磨損大， δ c應取大值。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 δ c 磨損量的大小取決于 塑料品種 、 模具材料 及 熱處理 。 成型零件的制造誤差 δ z 成型零件的磨損 δ c 塑件成型收縮的波動 δ s 模具安裝配合誤差 δ j 水平飛邊厚度的波動 δ f 167。 重點和難點： 掌握公式運用及選用表中參數(shù) 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 知之者不如好之者， 好之者不如樂知者。 —— 孔子《論語》 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 目的與要求： ，會選用表中的數(shù)
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