【正文】 ，標(biāo)注上制造偏差后，則：對于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 44167。無論是型腔徑向尺寸或型芯徑向尺寸能校核合格的必要條件是： 校核當(dāng)型芯按最小尺寸制造 ， 且磨損到 許用磨損余量，并且塑件按最大收縮率收縮時，生產(chǎn)出的塑件是否合格 ，則有：脫模斜度的校核：脫模斜度的大小：按塑件精度和脫模難易程度而定，一般在保證塑件精度和使用要求的情況下宜盡量取大值，有利于脫模。 成型零部件設(shè)計 若型腔或型芯尺寸校核不合格，則應(yīng)提高模具制造精度以減小 δz，或降低許用磨損量 δc，必要時改用收縮率波動較小的塑料材料。塑件最大尺寸出現(xiàn)在尺寸為最大 (LM+δ z)， 且塑件收縮率為最小時，并考慮型腔的磨損達最大值，則有：41167。 40167。 公差帶法選用的原則是： 制品的公差帶在規(guī)定范圍內(nèi)且偏小，這不但有利于試模和修模，還有利于延長模具使用壽命。具體求法： ① 先在最大塑料收縮率時滿足塑件最小尺寸要求，計算出成型零件的工作尺寸，然后校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在其規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)。 平均收縮率計算模具的成型尺寸最常用39167。計算帶有嵌件的塑件的收縮值時，上式中收縮值這一項的制件尺寸應(yīng)改為制件外型尺寸減去嵌件部分的尺寸，或選用生產(chǎn)中類似制件的實測收縮率作為計算依據(jù)。 成型零部件設(shè)計 (一一 ) 型腔或型芯徑向尺寸的計算型腔或型芯徑向尺寸的計算1. 按平均收縮率計算型腔徑向尺寸　已知： 塑件名義尺寸 模具磨損量 δ c= Δ/6　　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3 此時塑件的平均徑向尺寸為 Ls－ Δ/2設(shè) LM—— 型腔 (孔 )的名義尺寸 (最小尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (正偏差 )此時型腔平均尺寸為 LM ＋ δ z/2考慮到收縮量和磨損量，并以型腔磨損量達到最大磨損量一半時，則有：略去比其它各項小得多的 ， 標(biāo)注上制造偏差后，則：對于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 38167。在設(shè)計上：要遵循有利于提高融料流動性的原則；具體表現(xiàn)：流道少折彎，表面粗糙度好，流程短※ 成型方法及工藝條件 —— 溫度：溫度上升，收縮率增大壓力：注射壓力增大，收縮率減小時間：保壓時間上升，收縮率減小速度：脫模速度快，收縮率增大 塑件成型收縮率的影響36167。 35167。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。模具材料耐磨，表面強度高， δ c應(yīng) 取小值。小批量生產(chǎn)時， δ c取小值，甚至可以不考慮。 成型零部件設(shè)計 成型零件制造公差的影響與機加工的精度等級、零件尺寸大小有關(guān)與機加工的精度等級、零件尺寸大小有關(guān)制造公差可取塑件總公差的制造公差可取塑件總公差的 1/3 ，即，即 δz＝＝ Δ/3通常取通常取 GB15959中中 3～～ 5級精度作模具制造公差級精度作模具制造公差同級精度機械制造誤差與零件尺寸的關(guān)系：?z—— 成型零件制造公差值c —— 常數(shù)，由加工精度等級決定，在 1~500mm內(nèi)， c=，其中 a為公差單位數(shù)， a愈小則精度愈高LM—— 成型零件的尺寸34167。不可硬搬金屬切削加工的公差標(biāo)準(zhǔn)。從概率的觀點出發(fā)，距分布中心近的誤差比距分布中心遠的誤差出現(xiàn)的機會多，而同時都偏向最大值或同時偏向最小值的機會是非常小的。 成型零部件設(shè)計 幾點說明：(1)塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，應(yīng)慎重選擇制品的精度，以免給模具制造和工藝操作帶來不必要的困難。塑件的尺寸和精度主要取決于 成型零件的尺寸 和 精度 ；而成型零件的尺寸和公差必須以 塑件的尺寸和精度 及 塑料的收縮率 為依據(jù)。 成型零部件設(shè)計 三、成型零件工作尺寸的計算三、成型零件工作尺寸的計算 成型零部件工作尺寸： 指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸。這種方式卸螺紋快而省力，但會在接縫處留下難易修整的溢邊痕跡，適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。組合式 ：采用兩瓣拼合，銷釘定位。圖 h 為剛性連接的螺紋型芯 30167。其中圖 b增加了一個臺階。 成型零部件設(shè)計 對于上?；蚝夏r沖擊振動較大的臥式注射機模具動模邊，當(dāng)型芯插入時應(yīng)有彈性連接裝置，以免合模時型芯落下或移位，造成制品報廢、模具損傷。 成型零部件設(shè)計 圖 a 利用圓錐面起密封和定位作用，使塑料不致擠入裝插嵌件的孔中圖 b 將型芯作成圓柱型的臺階也可以定位和防止型芯下沉圖 c 利用外圓面配合，為防止塑料注入時螺紋型芯下沉，孔的下面必須有墊板，或減小孔徑形成臺階孔，以支持住螺紋型芯圖 d 若螺紋型芯是用來固定螺紋嵌件的，且嵌件的外徑大于型芯定位部分直徑時，常直接利用嵌件與模具的接觸面來防止型芯受壓下沉圖 e 固定嵌件的螺紋型芯其螺紋直徑小于 M3時，在塑料流的沖擊下，螺桿容易彎曲，這時可將嵌件的下端嵌入模體圖 f 若嵌件無通孔，并且受塑料的沖擊力不大時，可直接將嵌件插在固定于模具上的光桿型芯上。安放要求 ： 成型 時 要可靠定位，不因外界振 動 或料流的沖 擊而移位，在開模 時 能隨制件一道方便地取出。 27167。 對于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于機械加工，其本身也可作成拚合的形式，這時應(yīng)注意其結(jié)構(gòu)的合理性，如圖 3421a所示，采用兩個型芯嵌入，由于型芯孔之間壁很薄，熱處理時易開裂變形，圖 b則不存在此問題。 成型零部件設(shè)計 對 于非 圓 形型芯， 為了制造方便，可以把它下面一段作成 圓 形的，并采用 軸 肩 連 接，如 圖 a所示；甚至只將成型部分作成異形的，下面固定和配合部位做成 圓 柱形，并用螺母和 彈 簧 墊 圈拉 緊 。 成型零部件設(shè)計 1. 整體式型芯結(jié)構(gòu)： 整個型芯和模板為一個整體適用范圍 ： 形狀簡單的型芯，圖 (a)2. 組合式型芯結(jié)構(gòu)： 型芯采用拼塊組合適用范圍 ： 塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)點 ： 節(jié)約貴重金屬， 減少加工量缺點 ： 拼接處必須牢靠嚴(yán)密特點 ： 固定板和型芯可分別采 用不同的材料制造和熱處理， 然后再連成一體 25167。 成型零部件設(shè)計 (二二 ) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯和成型桿 ：成型塑件內(nèi)表面的零件 (一般注射模中稱型芯Core，壓縮模中稱凸模 Punch)。圖 a的型腔內(nèi)壁有圓角 R，圖 b的型腔則不帶圓角。 成型零部件設(shè)計 5. 四壁拼合的組合式凹模 對于大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁和底分別加工經(jīng)研磨之后壓入模套中，側(cè)壁相互之間采用扣鎖連接以保證連接的準(zhǔn)確性，連接處外側(cè)做成 ~，使內(nèi)側(cè)接縫緊密。缺點是將增加模具的尺寸和重量。 由于塑料的壓力甚大，對于大型型腔螺釘易被拉伸變形 (圖 a)或剪切變形 (圖 b)。 21167。 b用于底部加工較困難的深型腔。拋光凹模內(nèi)壁時，要注意保護與底板接合處的銳棱不能損傷，更不能帶圓角，以免造成反錐度而影響脫模。 成型零部件設(shè)計 4. 大面積鑲嵌組合式凹模結(jié)構(gòu)特點： 凹模由許多拼塊鑲制組合而成優(yōu)點 ： 滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機械加工、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。 裝配情況： a 為異性凹模，先鉆周圍的小孔，再在小孔內(nèi)鑲?cè)胄景舨⒓庸ご罂?，加工完畢后把這些芯棒取出，調(diào)換完整的芯棒鑲?cè)?。d 利用局部鑲嵌的辦法加工長條形凹模。 成型零部件設(shè)計 3. 局部鑲嵌式凹模結(jié)構(gòu)特點： 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中優(yōu)點 ： 易磨損鑲件部分易加工易更換；使加工簡化、成本降低b 模內(nèi)有局部突起，可將此凸起部分單獨加工，再把加工好的鑲塊利用圓形槽 (或 T形槽，燕尾槽等 )鑲在圓形凹模內(nèi)。 成型零部件設(shè)計 裝配情況： (過渡配合、防轉(zhuǎn) )(a)凹模鑲塊的外形常采用帶軸肩 (臺階 )的圓柱形，然后分別從下面嵌入凹模固定板中，用墊板和螺釘將其固定(b)如果制件不是旋轉(zhuǎn)體，而凹模的外表面為旋轉(zhuǎn)體時，則應(yīng)考慮止轉(zhuǎn)定位。型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 成型零部件設(shè)計 1. 整體式凹模大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：※ 不便