【正文】 工特點(diǎn) ﹕ 大部分采用等高及平行投影加工方式 ﹐ 此時(shí)被加工余量相對(duì)較少 ﹐ 但不同部位余量極不均勻 ﹐ 特別是轉(zhuǎn)角及狹小縫隙處還存在很大的殘料。狹小范圍內(nèi)粗銑時(shí) ﹐ 未設(shè)定下刀點(diǎn)路徑顯得紊亂 ﹐ 如圖一252。如右圖 ﹕ 改變下刀點(diǎn) ,使下刀路徑沿長方向斜向下刀 ﹐ 此時(shí)刀具下刀切削接觸點(diǎn)使終存在切削能力則不會(huì)出現(xiàn)中心無切削能力而使刀具損壞。而恰好下刀點(diǎn)對(duì)于刀具的保護(hù)及工件品質(zhì)都具一定影響 ﹐ 所以我們粗加工中對(duì)于特別部分工件猶其要注意下刀點(diǎn)的控制 252。且轉(zhuǎn)角作圓弧過渡后 ﹐ 對(duì)刀具也有保護(hù) ﹐ 同時(shí)將影響到加工品質(zhì)與效率。2023/3/1182﹑ 轉(zhuǎn)角處粗銑振刀 我們可能會(huì)有一種潛意思的觀念 ﹐ 認(rèn)為在粗加工時(shí)余量較多 ﹐ 振刀了在中精加工時(shí)也會(huì)銑掉。 216。216。安全的基本考量為刀具的切削能力 ﹐ 根據(jù)銑削輪廓的大小選擇更好的刀具 ﹐ 以避免產(chǎn)生扎刀 ﹐ 刀具的伸出長與吃刀量相對(duì)應(yīng) ﹐ 結(jié)合工件的材質(zhì)選擇刀具與 切削 量及速率。通過圖檔的處理以盡量減少拐角 ﹐ 以避免機(jī)臺(tái)因素產(chǎn)生的加減速而使效率低下。216。如左圖 ﹕ 此處素材為使用了前一WORK加工程式產(chǎn)生的 Face.2023/3/1173﹑ 局部粗加工 ﹕ 以 IPW修剪產(chǎn)生的 Face曲面應(yīng)用于 Blank粗加工模擬建構(gòu)的曲面252。特點(diǎn) :殘料計(jì)算準(zhǔn)確 ﹐ 對(duì)于復(fù)雜工件 ﹐ 分多次裝夾時(shí) ﹐ 可通過前面的裝夾加工生成 Face曲面 ﹐ 并在下一裝夾加工時(shí)利用此 Face曲面做 生 Face曲面計(jì)算時(shí)間較長 ﹐ 較繁瑣。172﹑ 局部粗加工 ﹕ 參考上一刀具二次粗銑在參考前一支刀具進(jìn)行二次粗銑時(shí) ﹐ 為使殘料更加合理 ﹐ 可以采用假刀方式﹐ 以避免前一支刀具磨損 ﹑ 讓刀等現(xiàn)產(chǎn)生過多殘料 ﹐ 如下圖 ﹕ 前一支刀具為D25R6,而使用參考刀具時(shí) ﹐ 適當(dāng)將刀徑及圓鼻半徑加工。對(duì)于較簡單的工件 ﹐ 粗加工后 ﹐ 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及前一粗加工路徑自行判斷殘料 ﹐ 優(yōu)點(diǎn)為能快速計(jì)算 ﹐ 且刀具路徑較順暢 ﹐ 進(jìn)退刀便于識(shí)別控制。局部加工的特點(diǎn) ﹕側(cè)重殘料的判斷 ﹐ 既不能過多的殘料判斷而浪費(fèi)加工時(shí)間 ﹐ 也不能因過少的判斷而產(chǎn)生撞刀。為避免島嶼抬刀 ﹐ 島嶼離工件邊緣較近時(shí) ﹐ 因產(chǎn)生多余路徑也采用局部分區(qū)域粗加工。除非槽的長度有足夠的下刀空間 (在槽長方向各完成進(jìn)刀動(dòng)作 )。如左圖 ﹕ 寬 所用刀具直徑的 2倍時(shí) ﹐ 我們就應(yīng)考慮到是否有足夠的下刀輪廓 ﹐以避免扎刀至使刀具撞壞。 對(duì)于部分工件 ﹐ 在粗加工時(shí)為提升效率 ﹐ 選用較大的舍棄式圓鼻刀加工 ﹐ 此時(shí)工件狹小區(qū)域被補(bǔ)面遮擋 ﹐ 故分局部加工。切削方法據(jù)特點(diǎn)綜合考慮。往復(fù)式走刀路徑的應(yīng)用2023/3/115﹑ 深工位分層加工 保証切削效率與加工穩(wěn)定 ﹐ 分段多條程式加工 。 但其缺點(diǎn)是開向式走刀其抬刀過多 ﹐ 只是在粗加工較特別的地方使用 ﹐如右圖 ﹕沿工件走刀 Follow Part ,輪廓走刀 Profile2023/3/1 適用于形狀較平坦的大面積逃料 ﹐ 路徑設(shè)定時(shí)須將側(cè)壁清除打開 ﹐ 其特點(diǎn)為切削路徑基本為直線 ﹐ 進(jìn)退刀及轉(zhuǎn)角處負(fù)荷小 ﹐ 切削效率高。頂部大面積逃料252。當(dāng)逃料島嶼離工件邊緣小于刀具直徑過多時(shí) ﹐仍以此方式走刀則在外圍產(chǎn)生多余路徑。由外部下刀向內(nèi)切削。由內(nèi)部下刀向外切削。其選用一般按封閉形槽內(nèi)逃料采用由內(nèi)向外切削 ﹐ 若中間為島嶼四周開向形較適用于由外向內(nèi)切削 ﹐ 且外部下刀比內(nèi)部下刀的加工時(shí)間短 ﹐ 對(duì)刀具有一定的保護(hù)作用 ﹐ 但有時(shí)會(huì)在島嶼邊形成逆銑 ﹔ 而從內(nèi)部下刀時(shí)切削負(fù)荷相對(duì)較大 ﹐ 工件更易發(fā)熱等特點(diǎn)。D25R5 D35R52023/3/114﹑ 粗加工的幾種走刀方式 其特點(diǎn)適用于大部分形狀工件 ﹐ 抬刀少路徑連貫 ﹐Z 向斷面不規(guī)則 ﹐ 從高到低變化較大 ﹐ 故路徑轉(zhuǎn)角多。 如圖零件 ﹕ 槽部位進(jìn)行封填 ﹐ 島與工件邊緣距離為 30~40﹐ 用 25R5切削比用 35R5刀多一倍的刀路 ﹐ 且槽要另選用較小刀具加工。綜合考慮槽位 ﹑ 轉(zhuǎn)角 ﹑ 島嶼間距離 ﹐ 島嶼與工件邊緣距離和切削效率選用刀具。 一般情況下 ﹐ 均采用舍棄式圓鼻刀具粗逃 ﹐ 可換刀片 ﹐ 成本相對(duì)較低 作用 方法刀具 等高粗銑 ﹐ 刀具直徑在工件長邊 1/10左右cavity35R4, 25R6,25R4, 20R4, 16R4 對(duì)于較小的模仁或大型模仁的局部逃料 ﹐ 有時(shí)也采用整體式圓鼻刀 ﹐ 或 R角較小的舍棄式圓鼻刀進(jìn)行粗逃 ﹐ 在逃料多時(shí)盡量避免使用端刀。 以下將逐一對(duì)粗 ﹑ 中 ﹑ 精銑作說明。此時(shí)粗銑完后可先以較小刀具二次粗銑去除殘料后 ﹐ 再分區(qū)分段中銑2023/3/1粗逃 較小刀二次粗銑去轉(zhuǎn)角殘料 D42R1粗銑D10R1二次粗銑 因模仁結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜 ﹐ 粗逃后采用較小一點(diǎn)刀具二次粗銑 ﹐ 將使余量相對(duì)均勻﹐ 方便后續(xù)的各區(qū)域中加工2023/3/1 以上所述的加工整體思路 ﹐ 只是舉例來說明對(duì)于一般大型模仁加工時(shí)的一種方向。122﹑ 以刀具為軸線下面將分別討論2023/3/11﹑ 粗逃 整體中銑 小刀具清殘料 斜壁曲面分區(qū)分段中銑 中清角 以上加工思路適合于形狀一般復(fù)雜模仁 ﹐ 其特點(diǎn)為 ﹕模仁較大 ﹐ 形狀較單一 ﹐ 沒有太多的狹小槽或轉(zhuǎn)角 ﹐ 大部分母模仁就屬于這種情形 ﹐ 如下圖兩塊母模 ﹕PC6535F01 PC6535F012023/3/1現(xiàn)以 PC6535F01為例介紹 ﹕ 以 D45R5刀具粗銑﹐ 注意因刀具伸出較長﹐ 此處有分層加工 以 D16R1刀具整體中銑 ﹐ 注意因刀具伸出較長 ﹐ 此處有分層加工粗逃 整體中銑 此時(shí)選用刀具安全直徑為大于粗加工刀具直徑的一半 ﹔ 但可根據(jù)工件轉(zhuǎn)角的實(shí)際輪廓選擇相對(duì)較小的刀具整體中銑 ﹐ 且有利于下面的選刀 ﹐ 此時(shí)我們須考慮轉(zhuǎn)角的殘料 ﹐ 計(jì)算方式為系數(shù) 。將各區(qū)域刀具整合如下 1﹑ 在第一區(qū)域粗逃時(shí) 將第二區(qū)域作逃料2﹑ D10R1可并列整體中銑3﹑ D3刀具在第二區(qū)域中小槽時(shí)可對(duì)澆 口及小凹槽中銑 ﹐ 即將各區(qū)域刀具 作配合利用1232023/3/1通常采用兩種策略1﹑ 粗逃 整體中銑 小刀具清殘料 斜壁曲面分區(qū)分段中銑 中清角 2﹑ 粗逃 較小刀二次粗銑去轉(zhuǎn)角殘料 斜壁曲面分區(qū)分段中銑 中清角 首先確定最大的粗銑刀具和最小的精銑及清角刀具 ﹐ 然后根據(jù)前后刀具的大小來確定中間所使用到的刀具。澆口粗銑 ﹕ D3精銑 ﹕ D2小槽 D3﹑ 2023/3/1 以上我們以分區(qū)域?yàn)檩S線確定刀具后再將各刀具以整合按排利用 ﹐ 雖然以上分步驟討論其加工思路較為繁瑣 ﹐ 但對(duì)于程式人的全局把握應(yīng)該是在審視圖檔后短時(shí)間的思考所得的結(jié)論。粗逃 ﹕ 中銑 ﹕ D10R1中清角 :D10精銑 ﹕ D10R3清角 :D102023/3/12﹑ 下面小槽為一區(qū)域 通過分區(qū)域我們可以輕松的將原工件 Part想象簡化成如下圖 ﹐ 在此區(qū)域 ﹐ 我們很容易確定粗中精加工刀具。這樣有利于快速確定整個(gè)加工過程中使用的刀具 ﹐ 在整合中要求程式人有全局把握能力 ﹐ 對(duì)各區(qū)域的刀具能合理的按排與利用。深工位分層加工 ﹐ 保証效率 ﹑ 刀具安全2023/3/112﹑ 加工的整體思路121﹑ 以圖形區(qū)域?yàn)檩S線 當(dāng)我們拿到圖檔后 ﹐ 經(jīng)過對(duì)圖檔的審視后 ﹐ 對(duì)加工步驟應(yīng)有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。對(duì)狹小轉(zhuǎn)角圖檔的處理 ﹐ 防止排屑不良使刀片崩裂252。避免刀路太多拐角 ﹐ 機(jī)床處于不斷減速過程中252。如右圖 ﹕2023/3/1三 ﹑ 加工策略應(yīng)用1﹑ 粗加工策略2﹑ 中加工策略3﹑ 精加工策略4﹑ 清角加工5﹑ 其它加工2023/3/11﹑ 粗加工策略 1﹑ 粗加工的特點(diǎn)2﹑ 加工整體思路3﹑ 粗加工中使用的刀具4﹑ 粗加工的幾種走刀方式5﹑ 深工位分層加工6﹑ 分區(qū)域粗加工7﹑ 局部粗加工8﹑ 粗加工的問題及注意事項(xiàng)2023/3/111﹑ 粗加工的特點(diǎn)粗粗 加工是加工中的一個(gè)難點(diǎn) ﹐ 決定后續(xù)加工順暢與否 :u高效 ﹕ 最短的刀路在最短的時(shí)間里去除最多的材料252。如下圖 ﹕252。如下圖 ﹕252。圓弧過渡刀具路徑2023/3/123﹑ 成型面與靠破面棱線保護(hù)處理 在程式設(shè)計(jì)時(shí) ﹐ 我們都會(huì)將成型面與靠破面分開加工 ﹐ 此時(shí)為避免倒角 ﹐ 必須將所加工面做延伸 ﹐ 主要是靠破面與成品面相交處的棱線 .252。如下圖 ﹕252。如下圖 ﹕2023/3/123﹑ 工件轉(zhuǎn)角處圓角處理 刀路太多拐角 ﹐ 在轉(zhuǎn)角處切削負(fù)荷增大 ﹐ 刀具在轉(zhuǎn)角處會(huì)產(chǎn)生振刀 ﹐ 發(fā)出刺耳的響聲 ﹐ 此時(shí)刀片崩角 ﹐ 工件也容易因振刀而過切 ﹐ 猶其是刀具伸出較長時(shí) ﹐ 最后是加工效率低 ﹐ 工件品質(zhì)得不到保障。如下圖 ﹕252。252。 補(bǔ)面后產(chǎn)生的路徑 ﹐ 路徑順暢 ﹐ 刀紋平直 ﹐ 加工面極其美觀。 補(bǔ)面前產(chǎn)生的路徑 ﹐ 此路徑加工出的面將會(huì)產(chǎn)生凌亂的刀紋。如下圖 ﹕ 補(bǔ)面前后的對(duì)照 ﹐ 將不需 NC加工的部分處理后 ﹐ 圖檔加工部位非常直觀的顯現(xiàn) ﹐ 且加工路徑將很順暢。 原始檔圖層 修改后的圖檔所在層WORK1WORK2WORK32023/3/1二 ﹑ 圖檔的處理目的 ﹕ 使路徑順暢 ,避免倒