【正文】 說比較浪費(fèi)時(shí)間，使用先前平面可以有效提高加工效率，如果感到不安全時(shí)，可把安全距離設(shè)定稍大一些（ 13） mm 切削參數(shù) 關(guān)于切削參數(shù)的設(shè)置，單擊進(jìn)刀 /退刀下的“切削“按鈕，彈出切削參數(shù)設(shè)置對(duì)話框 切削順序 切削順序是當(dāng)有多個(gè)切削區(qū)域時(shí)，定義刀未軌跡的處理方式，有層優(yōu)先和深度優(yōu)先兩種。 ? 毛坯平面 以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面 ? 直接的 以當(dāng)前位置直接移動(dòng)至開始銑削點(diǎn)，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動(dòng)，不同區(qū)域用安全平面 傳遞 快速 ? 區(qū)域之間的傳遞類型： ? 安全設(shè)置：該選項(xiàng)是指區(qū)域間傳遞使用定義的安全值進(jìn)行橫越。 ? 先前的平面 安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。 ? 毛坯平面 以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面 ? 直接的 以當(dāng)前位置直接移動(dòng)至開始銑削點(diǎn)，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動(dòng)，不同區(qū)域用安全平面 傳遞 快速 ? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。 ? 先前的平面 安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。 ] ? 預(yù)鉆孔點(diǎn)：加工過程中為了刀具的使壽命，我們多在一些凹腔上先作出一個(gè)孔，然后選擇此孔的圓心點(diǎn)作為下刀點(diǎn)，這樣就叫鉆孔下刀點(diǎn)，它定義的值為絕對(duì)值，每一次下刀都會(huì)回到所定義的點(diǎn)上下刀（可一次性定義多個(gè)點(diǎn)） 傳遞 快速 ? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。此值無須過大，只要把壁銑的光滑為主。 ? 點(diǎn) 以“點(diǎn)構(gòu)造器”定義點(diǎn)作為進(jìn)刀點(diǎn) ? 無 開始 /鉆點(diǎn) ? 距離：刀具在切削時(shí)為把壁加工完全 ,或把壁的接刀痕，銑掉。 ? 刀軸 由刀軸方向和距離決定初始進(jìn)刀方向。所設(shè)置角度決定進(jìn)刀時(shí)的參考方向，所設(shè)置平面為進(jìn)刀時(shí)的開始點(diǎn)。所設(shè)置的向量方向，即為進(jìn)刀時(shí)的參考方向，所設(shè)置的平面，即為進(jìn)刀的起始點(diǎn)。 設(shè)置矢量為 ZC，設(shè)置距離為 40mm。 高度：此高可以理解為，由快速轉(zhuǎn)變?yōu)槁俚陌踩嚯x，和封閉區(qū)域的高度相等 最小安全距離：刀具在側(cè)壁進(jìn)刀時(shí)，刀具的圓心點(diǎn)和實(shí)體的距離，多采用大于刀具直徑（百分之六十） 修剪至最小安全距：默認(rèn) ? 自動(dòng) 由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置進(jìn)刀 ? 矢量 以向量及距離方式指定進(jìn)刀方式。 長度：此長度是指刀具圓心到側(cè)壁的長度旋轉(zhuǎn)角度：進(jìn)刀線按所指的角度旋轉(zhuǎn)角度：看此角度時(shí)應(yīng)看 xy平面，也就是指俯視圖，按右手法則旋轉(zhuǎn)，可輸入正、負(fù)值，一般不用 斜角：此斜角是指刀具從所指定的高度起傾斜進(jìn)刀。一般為（ 1—— 3） mm。在傾斜角度中設(shè)定傾斜的度數(shù)，其度數(shù)越小時(shí)對(duì)刀具的撞擊越小，一般度數(shù)為（ 3—— 7）度。 切削步距分別為 50%刀具直徑和 30%刀具直徑刀軌對(duì)比 切削步距設(shè)置方式 恒定的：以常量方式輸入固定的間隔距離 殘余波峰高度：通過設(shè)置工件表面余料高度值，由系統(tǒng)根據(jù)此值計(jì)算其間距 切削步距設(shè)置方式主要有：恒定的，殘余波峰高度，刀具直徑，可變的四種方式 刀具直徑：通過刀具直徑的百分比來設(shè)置切削間距 可變的：切削方法為往復(fù)式走刀、單向走刀及輪廓單走刀時(shí)輸入方式為指定最大、最小間距。 ? 清壁，當(dāng)采取往復(fù)切削，單向切削和仿形外周邊切削時(shí)，由于會(huì)在壁面出現(xiàn)脊形材料殘留，因此需要在各切削層中對(duì)壁面進(jìn)行進(jìn)一步加工，通常用與粗加工和半精加工 切削步距 ? 切削步距是相鄰兩次走刀之間的間隔距離。 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng) ? 切削角，指定切削方向，對(duì)單向走刀和往復(fù)式走刀有效 ? 島清根，在仿形周邊銑和輪廓走刀銑操作中，為了保證島嶼附近沒有殘留的材料，需要打開島清根選項(xiàng)。這種方法可以指定刀軌相交或不相交。如內(nèi)壁和外形的加工、拐角的補(bǔ)加工，陡壁的分層加工等。它既可以加工封閉的輪廓，也能夠加工打開的輪廓，該方式生成的刀軌不允許刀軌間相交，以防止產(chǎn)生過切。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負(fù)荷進(jìn)行加工。跟隨工件切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，能維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。跟隨周邊切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，基本能夠維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。加工的壁面質(zhì)量比往復(fù)式切削及單向切削要好，并且切削比較平穩(wěn)，對(duì)刀具沒有沖擊，所以通常用于加工側(cè)壁要求比較高的零件或薄壁零件。單向切削能始終維持一致的順銑或逆銑切削，通常用于島嶼的表面加工和不適用往復(fù)切削方法的場合，如一些陡壁的筋板，一般用與表面的精加工。這種切削方法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會(huì)影響壁面清理的刀軌方向，以維持壁面清理是純粹的順銑或者逆銑。 在彈出對(duì)話框中選擇組，分別選取刀具和方法進(jìn)行重新選擇，選取刀具為MILL_D6，方法為MILL_FINISH，單擊確定 單擊“創(chuàng)建刀軌”生成導(dǎo)軌，然后單擊“確認(rèn)刀軌”，用仿真驗(yàn)證刀軌。 打開文件 在操作導(dǎo)航器中可以看到已經(jīng)有粗加工程序，選擇后單擊右鍵復(fù)制，然后粘貼。 單擊“確認(rèn)刀軌”按鈕，仿真切削過程，檢查刀軌。 勾選忽略孔復(fù)選項(xiàng)，可以保證刀具不會(huì)在孔的位置切入。指定檢查體按鈕是通過選擇體或面的方式把這些體或者面保護(hù)起來，從而避免撞刀或者過切 單擊創(chuàng)建幾何體按鈕，彈出對(duì)話框中如圖設(shè)置。設(shè)置安全平面。初始化設(shè)置為CAM_GENERAL MILL_planar 雙擊 MCS_MILL圖標(biāo)，進(jìn)入機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置對(duì)話框 選用原點(diǎn)方式設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，單擊原點(diǎn)圖標(biāo)，在彈出點(diǎn)對(duì)話框中選擇自動(dòng)判斷，選取圓柱頂面中心為新機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。其中平面銑的子類型主要有八種 “平面區(qū)域銑”，通過選擇平面或平面上的邊界作為加工對(duì)象 “平面銑”，用于切削實(shí)體表面上余量 “手動(dòng)平面銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的切削方法為手動(dòng)設(shè)置 “表面銑”，通過指定加工平面和最低加工底面確定加工范圍 “表面輪廓銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為表面輪廓銑 “跟隨零件粗銑”，系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為跟隨零件粗銑 “往復(fù)式輪廓粗銑”， 系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為往復(fù)式輪廓粗銑 “單向粗銑”， 系統(tǒng)默認(rèn)的加工方式為單向粗銑 “平面清角”，清除上一步平面加工未清除的余量 “側(cè)壁精銑”，主要用與精加工工件的側(cè)壁 “底部精銑”，主要用于精加工工件轉(zhuǎn)角處的底部 “螺紋銑削”，建立加工螺紋的操作 “文本雕刻”，用于對(duì)工件平面中的文字進(jìn)行雕刻 “機(jī)床控制”，通過機(jī)床面板進(jìn)行控制 “用戶定義”， 用戶自定義參數(shù)建立操作 平面銑實(shí)例講解 在操作導(dǎo)航器空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，進(jìn)入幾何視圖。 ? 底平面 底平面即加工的最底面，是垂直于刀具軸的平面，用來定義刀具的最大