【正文】 在圖153對(duì)話框中，選擇Feeds標(biāo)簽時(shí)，對(duì)話框切換為如圖154所示形式，用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)和非切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。（4）Set NonCut Speed該選項(xiàng)用于調(diào)協(xié)所有非切削運(yùn)動(dòng)（如進(jìn)刀、退刀、返回）的速度單位。可分別輸入表面線速度和最大線速度。如果切削速度單位指定為SMM，當(dāng)加工不同直徑的表面時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，從而保證切削的線速度不變。有兩種切削速度單位：RPM：每分種多少轉(zhuǎn)。 切削速度與進(jìn)給量單擊圖11中Feed Rates選項(xiàng)，彈出圖153所示的切削速度設(shè)置對(duì)話框。（3）Radial在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的圓柱類(lèi)型的加工表面。（2）Face在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的端面類(lèi)型的加工表面。圖1－52（1）Equidistant在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的加工表面。圖1511．2．10設(shè)置加工余量在圖11中，單擊Stock選項(xiàng)，彈出如圖152所示加工余量設(shè)置對(duì)話框。圖1493．RoundType下拉列表中Round選項(xiàng)，刀具將拐角按指定的圓弧半徑進(jìn)行倒圓，切掉尖角部分，產(chǎn)生一段圓弧刀具路徑，如圖150所示。148圖2．ClearType下拉列表中Clear選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，按拐角的輪廓直接改變切削方向。圖1471． Roll aroundType下拉列表中Roll around選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，會(huì)以拐角的尖點(diǎn)為圓心，以刀尖圓弧為半徑，按圓弧方式加工。1．2．9拐角加工方式在圖11中，單擊Conner選項(xiàng)，彈出圖147所示拐角控制對(duì)話框。在輪廓加工時(shí)，該選項(xiàng)不起作用。7．粗車(chē)后延時(shí)停頓Dwell after Rough Cut選項(xiàng)用于設(shè)置停頓時(shí)間。這樣，可以有效地防止劃傷工件表面。加工稍大的凹槽時(shí)，如果切槽切具徑向進(jìn)刀然后進(jìn)行水平切削，可能會(huì)因?yàn)榍邢髁ψ饔檬沟毒甙l(fā)生偏斜而劃傷工件。勾選Undercut選項(xiàng)，能使刀具切入特殊的凹槽之中，如圖146左圖所示：當(dāng)關(guān)閉該選項(xiàng)時(shí)，切削情況如圖146右圖所示。6．切削控制圖143的Cut Control用于對(duì)加工中的一些選項(xiàng)進(jìn)行控制，其相關(guān)選項(xiàng)說(shuō)明如下：（1）Safe Distance該選項(xiàng)控制刀具切削起始點(diǎn)離工件表面的距離，在這段距離內(nèi)刀具將以較低的切削速度切入工件，防止工件快速靠近工件時(shí)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。（2）Diameter該選項(xiàng)用于設(shè)置圓柱面的角度變動(dòng)范圍，系統(tǒng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為圓柱面類(lèi)型。圖145（1）Face該選項(xiàng)用于設(shè)置端面的角度變動(dòng)范圍，系統(tǒng)自動(dòng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為端面類(lèi)型。單擊該選項(xiàng)，彈出圖145所示輪廓類(lèi)型設(shè)置對(duì)話框，在各選項(xiàng)中輸入最大角度和最小角度值，確定輪廓面的角度變動(dòng)范圍。如圖144所示，對(duì)于殘留的余量，可通過(guò)打開(kāi)Additional選項(xiàng)，附加一個(gè)輪廓走刀來(lái)切除。包括最小切削深度和最小切削長(zhǎng)度兩個(gè)選項(xiàng)，僅適應(yīng)于直線走刀方式。在對(duì)話框的From Diameters和From Faces 文本框中，可以分別指定距毛坯外表面和毛坯端面的最小安全距離。在指定刀具安全角時(shí)，可在對(duì)話框的First cutting Edge和Last cutting Edge文本框中，分別指定第一條切削刃和最后一條切削刃的安全角。1．公差Tolerance選項(xiàng)用于設(shè)置粗車(chē)時(shí)的內(nèi)公差(Intol)和外公差(Outtol)。1．2．8切削參數(shù)圖11中Cutting選項(xiàng)用于設(shè)置車(chē)削的相關(guān)控制參數(shù)。精車(chē)或附加輪廓車(chē)削的切削層很薄，為確保刀具能切入切削層并與工件的表面相切，可采用該選項(xiàng)使刀具進(jìn)刀至修剪點(diǎn)。圖1423．延伸距離圖127中Extend Distance選項(xiàng)，用于設(shè)置切削起始點(diǎn)（或終止點(diǎn)）沿坐標(biāo)軸向的偏移值，只有在精車(chē)時(shí)或粗車(chē)時(shí)用輪廓類(lèi)型才顯示該選項(xiàng)。只有切削類(lèi)型為L(zhǎng)evel/Part時(shí)，才存在這種進(jìn)刀方式。圖141所示的是雙圓弧進(jìn)刀方式。它要求輸入兩段圓弧的半徑值，只有切削類(lèi)型為L(zhǎng)evel/Blank時(shí)才存在這種進(jìn)刀方式。單擊To/From a Point圖標(biāo)時(shí)，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，引導(dǎo)用戶選擇點(diǎn)的位置。圖139（6）To/From a Point該進(jìn)刀方式是通過(guò)指定進(jìn)刀起始點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。如圖139所示，與Angle/Distance方式不同，Relative Linear方式的角度值是以起始段或終止段的切削方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而測(cè)量的。單擊該圖標(biāo)，可在對(duì)話框中的Angle和Distance文本框輸入?yún)?shù)。其所使用的距離值和角度值都是相對(duì)于WCS 坐標(biāo)系而言的。單擊該圖標(biāo)，可在Vector（X）和Vector（Y）文本框中輸入矢量的X、Y分量，見(jiàn)圖137。.圖136（3）Vector該進(jìn)刀方式為矢量進(jìn)刀方式。 圖134 圖135（2）Auto Linear該進(jìn)刀方式為自動(dòng)直線進(jìn)刀方式?？稍谙旅娴陌霃胶徒嵌任谋究蛑休斎雸A弧進(jìn)刀的半徑和角度見(jiàn)圖135。如圖134所示，系統(tǒng)自動(dòng)生成的角度值為90度，半徑值為刀尖圓弧半徑的2倍。其控制參數(shù)既可由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置，也可由用戶輸入圓弧的角度和半徑?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)和相切圓弧(2 Pt Tangent)。如圖129所示，該切削類(lèi)型可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)和雙圓弧(2 Circlrs)。圖1－28注意：沿表面輪廓走刀的進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置，只有在圖11中打開(kāi)Additional Profiling選項(xiàng)，才能看到設(shè)置的進(jìn)刀效果。單擊該選項(xiàng)，可為表面輪廓走刀指定不同的進(jìn)刀方式。在該對(duì)話框中包括進(jìn)刀和退刀設(shè)置兩大類(lèi)，每類(lèi)中根據(jù)走刀方式（如水平切削、垂直進(jìn)刀、輪廓切削等）的不同，所包含的進(jìn)刀和退刀圖標(biāo)有所不同，圖127中各選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀，單擊圖127中的Retract標(biāo)簽可彈出退刀設(shè)置對(duì)話框，退刀設(shè)置對(duì)話框中的各選項(xiàng)與圖127中各進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)基本相同，現(xiàn)僅對(duì)進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。UG車(chē)削加工根據(jù)切削類(lèi)型的不同提從了多種不同的進(jìn)刀退刀方式。進(jìn)刀和退刀方式（Engage and Retract）的設(shè)置決定刀具如何接近和離開(kāi)工件。（7）Local Return該選項(xiàng)用于中斷切削過(guò)程插入機(jī)床控制等命令。如果加工余量為零，又希望加工完后在表面上再進(jìn)行沿輪廓走刀，可以打開(kāi)該選項(xiàng)來(lái)忽略系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)功能。（5）Direction該選項(xiàng)用于設(shè)置輪廓車(chē)削的走刀方向。（3）Fillets選項(xiàng)用于指定有關(guān)倒圓半徑的處理方式。 （2）Spring Passes選項(xiàng)用于設(shè)置沿輪廓的附中走刀的走刀次數(shù)。 （Down Only）：只在垂直于軸線方向加工。 （Towards Conner）：從端面和外圓向角部加工。 （First Diameters Then Face）：先加工外圓后加工端面。各走刀方式 說(shuō)明如下： （Diameters Only）：只加工圓柱面。圖1－26（1） 輪廓走刀方式走刀方式不僅決定切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，而且將影響工件的加工質(zhì)量。應(yīng)用對(duì)話框上部圖標(biāo)，可以指定輪廓走刀方式，從而確定進(jìn)行輪廓切削時(shí)的加工對(duì)象類(lèi)型和加工順序。3．輪廓加工走刀方式多次走刀后，附加的輪廓走刀所加工的輪廓對(duì)象由輪廓走刀方式來(lái)決定。打開(kāi)該選項(xiàng)，則在多次走刀后附加輪廓走刀；否則，不附加輪廓走刀。2．沿輪廓車(chē)削這種光整表面的方法，是在多次走刀后，最后附加一個(gè)沿表面輪廓走刀，從而切除各次走刀的刀痕，達(dá)到光整表面的目的。Down Only：清除所有端面的刀痕。Level Only：清除所有外圓表面上的刀痕。Steep Only：僅清除陡峭面上的刀痕。例如，在沿輪廓走刀方式下只包括All和Down Only兩個(gè)選項(xiàng)。打開(kāi)該選項(xiàng)后，其右側(cè)的下拉列表框激活，可以選擇不同的清理方式（見(jiàn)圖1－25）。圖1－241．清理表面清理表面是在每次走刀后，沿零件輪廓表面附加一個(gè)走刀運(yùn)動(dòng)，切除兩次走刀之間的殘余材料，從而降低表面粗糙度值，提高表面加工質(zhì)量。切削深度越大則表面留下的刀痕越深，從而使粗加工表面相當(dāng)粗糙。如果所有的走刀已經(jīng)完成而切削余還沒(méi)有加工完，并且附加走刀（Nunber Additional Passes）設(shè)置為零時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按最后一列的切削深度值進(jìn)行加工，直到切除所有的加工余量為止。在對(duì)話框中可以設(shè)置多個(gè)切削深度值以及切削深度值的走刀次數(shù)。該選項(xiàng)僅用于輪廓走刀方式。（4） Level該選項(xiàng)用于輸入直線走刀的次數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)加工余量和指定的走刀次數(shù)確定切削深度。有兩種情形系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)使用Variable Average模式進(jìn)行切削：一種是當(dāng)系統(tǒng)采用最大切削深度進(jìn)行走刀時(shí)，其最后一鎰走刀殘留的切削深度小于最小切削深度；另一種是當(dāng)零件的加工余量小于最大切削深度。（2）Variable Maximum該選項(xiàng)通過(guò)設(shè)置最大值和最小值來(lái)確定切削深度的變化范圍。圖1－22（1）Constant該選項(xiàng)設(shè)置切削深度為常量。例如，直線走刀方式包括：Constant、Variable Maximum、Variable Average、 Level、 Individual 等選項(xiàng)；沿輪廓走刀方式包括：Constant、 Passes、Individual三個(gè)選項(xiàng)。圖1－20（5）Omit該凹形區(qū)域加工方式是，除靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域外，系統(tǒng)將忽略其他凹形區(qū)域的加工，如圖122所示。與As Level選項(xiàng)不同，選擇該選項(xiàng)，系統(tǒng)在切削鄰近凹槽表面時(shí)會(huì)自動(dòng)改變切削深度而不切入凹槽。（4）Cut Llater該凹形區(qū)域加工方式是，系統(tǒng)總是先加工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，然后才加鄰近的凹槽。如果采用ZigZag走刀方式，Closest加工方式就非常方便。系統(tǒng)總是按最大的切削深度走刀到凹形區(qū)域，然后加工其他的凹形區(qū)域，最后加工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，如圖119所示。圖1－17（1）As Level該凹形區(qū)域加工方式是，使系統(tǒng)總是按最大的切削深度走刀到凹形區(qū)域，然后先中工靠近切削起始點(diǎn)的凹形區(qū)域，再加鄰近的凹形區(qū)域，如圖119所示。1．2．4凹形區(qū)域加工方式圖11中Reversal Mode下拉列表框（如圖1－17）是用于選擇凹形區(qū)域（如凹槽）的切削加工順序。如圖11所示，該選項(xiàng)右側(cè)的紅色箭頭 能形象顯示當(dāng)前走刀方向角。1．2．3指定走刀方向角在圖11中，Level Angle選項(xiàng)用于設(shè)置走刀方向角。當(dāng)角度為正值時(shí)，則擴(kuò)大切削區(qū)域；當(dāng)角度為負(fù)值時(shí)，則縮小切削區(qū)域。如果在Start Offet和End Offet文本框中輸入正值時(shí)，則使切削區(qū)域擴(kuò)大；輸入負(fù)值時(shí)，則使切削區(qū)域縮小。在默認(rèn)情況下，會(huì)在切削起始點(diǎn)和毛坯之間加一條與切削方向平行的直線，在切削終止點(diǎn)和毛坯之間加一條與切削方向垂直的直線。（2）Start Offset/End Offet該文本框用于設(shè)置切削起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的偏移值。（1）Minimum Area該參數(shù)指定最小切削區(qū)域的大小，防止在很小的切削區(qū)域中產(chǎn)生不必要的刀具路徑。可以該對(duì)話框中輸入相關(guān)控制參數(shù)，以便系統(tǒng)檢測(cè)切削區(qū)域。2．Autodetection Control自動(dòng)檢測(cè)控制(Autodetection Control)選項(xiàng)，用于設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)切削區(qū)域的相關(guān)控制參數(shù)，如最小切削區(qū)域，起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的偏置值以及起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的角度等。選擇該選項(xiàng)，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，可以用光標(biāo)單擊所要加工的區(qū)域，如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將離選擇點(diǎn)最近的區(qū)域作為加工區(qū)域。（6）Display Cut Regions該選項(xiàng)用于在圖形窗口中顯示切削區(qū)域，以觀察所設(shè)置的修剪平面、修剪點(diǎn)以及修剪角度是否正確。如圖114所示，在打開(kāi)檢查幾何選項(xiàng)之后，系統(tǒng)能使刀具在與工件相碰的位置自動(dòng)地沿工件輪廓走刀，而不出現(xiàn)碰刀的現(xiàn)象。如圖113所示，因沒(méi)有打開(kāi)檢查幾何選項(xiàng)，當(dāng)?shù)毒甙凑赵O(shè)定的修剪角度進(jìn)行切削時(shí)，將出現(xiàn)與工件相碰現(xiàn)象。修剪點(diǎn)常常需與修剪角度結(jié)合使用，才能很靈活地實(shí)現(xiàn)對(duì)切削區(qū)域的約束，在沒(méi)有設(shè)置修剪角度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將修剪點(diǎn)處切削運(yùn)動(dòng)的方向角設(shè)置為修剪角。修剪角度的設(shè)置步驟為:首先打開(kāi)圖112中Angle 1選項(xiàng)，為T(mén)rim Point 1設(shè)置修剪角度；或打開(kāi)Angle 2 選項(xiàng)，為T(mén)rim Point 2設(shè)置修剪角度；然后，輸入修剪角度值，或者單擊Angle1或Angle 2 選項(xiàng)，用彈出的矢量構(gòu)造器設(shè)置修剪角度。切削方向可以沿修剪角度朝修剪點(diǎn)方向，也可以是相反方向。圖1－14（3）Angles該選項(xiàng)用于設(shè)置修剪角度，對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行限制。如果只確定一個(gè)修剪點(diǎn)而沒(méi)有設(shè)置其他的修剪平面，無(wú)論是選擇第一個(gè)還是第二個(gè)修剪點(diǎn)選項(xiàng)，其實(shí)際修剪效果都和設(shè)定一個(gè)修剪平面的情形相同。用修剪點(diǎn)限制切削區(qū)域，常用的方式是選擇兩個(gè)修剪點(diǎn)。修剪點(diǎn)的設(shè)置步驟為：首先，打開(kāi)圖112修剪點(diǎn)選項(xiàng)；然后輸入修剪點(diǎn)的坐標(biāo)值，或者單擊Select選項(xiàng)，用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器指定修剪點(diǎn)位置。（2）Trim Point該選項(xiàng)通過(guò)設(shè)置修剪點(diǎn)來(lái)約束零件邊